迅速なツーリングサービス
KeSuは、多様な産業ニーズに合わせた精密金型とカスタム金型設計を提供しています。製造可能な設計（DFM）のフィードバックにより、お客様の金型設計を生産に最適化し、品質保証に重点を置くことで、すべてのプロジェクトにおいて効率的で信頼性の高い生産ソリューションをお約束します。
- 特定のニーズに合わせたカスタム金型設計
- 工具はDIN-27681-ファイン規格で機械加工される
- 先進の社内設備
あなたが必要とする最高のもの、私たちが提供する最高のもの。
ラピッド・プロダクション・ツーリングの限界とは？
迅速な結果を得るためには、この方法で作れる工具や部品の種類に必要な制限がある。これらの制限は、劣ったツールを手に入れるという意味ではありません。むしろ、最小の費用で最短の生産リードタイムを達成するために、開発プロセスを簡素化するのです。
よりシンプルに
ラピッドツールは2ピース金型で、1つの金型に最大2つのキャビティがあります。つまり、余分なスライダーやハンドロード・インサートがない。形状は比較的単純でなければならず、高度なゲート/ランナーシステムや複雑な冷却チャンネルは必要ありません。単純な形状であれば、基本的なエジェクターピン戦略も可能です。
表面仕上げ
ラピッドツールの表面は、最小限の研磨やビーズブラストで加工されています。プラスチック工業協会の一般的な表面仕上げガイドラインを使用して、プラスチック工業協会の分類システムに従って成形品の表面仕上げを行うことができます。
引用分析
2D図面または3Dモデルをアップロードするだけで、24時間以内にお見積もりのフィードバックが得られます。私たちの専門エンジニアは、誤解を避けるためにあなたの設計を分析し、あなたとコミュニケーションし、手頃な価格を提供します。
高品質
材料、迅速な金型技術、表面仕上げ、CMMテストに対する責任ある厳格な態度は、プロトタイピングから生産部品まで一貫した品質を保証します。私たちは納品前に部品の品質をチェックすることに煩わされることはありません。
リードタイム
熟練したラピッドツーリングソリューションと専門的な見積もり担当者の導入により、迅速なリードタイムを保証します。私達は条件および順序の複雑さに従って順序の整理のための優先順位を置きます。
インスタント・コミュニケーション
お客様の利益のために、すべての顧客は、見積もりから納品まで私たちと連絡を取るための技術サポートを持っています。ご満足いただける部品がお手元に届くまで、どのようなご質問にも迅速に対応いたします。
製造ソリューション
なぜKeSuをあなたのラピッドツーリング会社として選ぶのですか？
KeSuのラピッドツーリングサービスは世界中のお客様に対応できるように設計されています。KeSuのラピッドツーリングは、低コスト、短時間で、量産前に設計の不合理な点を見つけることができ、エンジニアリングR＆D担当者が問題を視覚的に確認し、生産ツーリングの寿命を向上させるために図面に修正を加えることができます。
- 量産品質
- 標準公差
- あらゆるプロジェクトで驚きの価格を実現
- 業界をリードする設備
ラピッドツーリングサービスソリューションのカスタマイズ
カスタム金型加工サービス
1
CNC加工
私たちは、1個から500個以上まで、短い時間枠の中であなたの提案するデザイン/コンセプトを実際のオブジェクトに変換するための正確なCNC機械加工部品を提供します。当社のCNC機械加工サービスには、フライス加工、旋盤加工、ワイヤーカット、レーザー切断、放電加工、レーザー彫刻などがあります。
2
真空鋳造
真空注型では、マスター原型を使用してシリコン型を作成し、そのシリコン型に材料を注入します。弊社では、お客様のデザイン/コンセプトを1個から100個以上まで変換するために、短納期でコスト効率の良い真空鋳造部品を提供しています。
3
3Dプリンティング
3Dプリンティングは、ラピッドツールの最も迅速かつ合理的なオプションです。当社では、ラピッドプロトタイピング用に、低コストで非常に高速な技術から機能テストに適した技術まで、合計6種類の3Dプリンティング技術を提供しています。
お客様の声
私たちは何千人ものお客様の成功をサポートしてきました
正しい試作品メーカーの選択技術チームによるマンツーマンのサポートサービス、数時間以内の迅速な対応。
市場で最も競争力のある価格、欧米よりも低い30%。
トーマス
セールス・マネージャー
★★★★★ 5/5
「温かいメッセージをありがとうございます。今年初めに御社から受け取ったヒートシンクは素晴らしいものでしたし、御社の職人技がそれを物語っています。これからも良い仕事を続けてください。
アディソン.H
デザイナー部長
★★★★★ 5/5
「アルフィーは、私が何年も前から知っているテクニカルディレクターで、現在、B.Motion の高い品質基準を満たすことなく、短納期で複雑な部品の加工を担当できる、低コストの外注部品製造リソースを探しています。
ナンシーK
エンジニア
★★★★★ 5/5
Kesu Hardware Groupのトニーを紹介したい。
彼は私の長期的なサプライヤーであり、全幅の信頼を寄せている。
見積書通りに部品の発注を進めてもよろしいでしょうか？図面と見積書を添付します。
彼は私の長期的なサプライヤーであり、全幅の信頼を寄せている。
見積書通りに部品の発注を進めてもよろしいでしょうか？図面と見積書を添付します。
従業員 200人以上
0
+
年間生産部品数
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k+
マシン 200台以上
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ラピッドツーリングマテリアル
名前 | 説明 |
|---|---|
アルミニウム | 高い切削性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、自然な耐食性を持っています。 |
亜鉛 | 亜鉛は常温ではややもろい金属で、酸化を取り除くと光沢のある灰色がかった外観になる。 |
鉄 | 鉄は工業分野で欠かすことのできない金属である。鉄は少量の炭素-鋼と合金化され、磁化後も容易に減磁せず、優れた硬磁性材料であると同時に重要な工業材料であり、人工磁気の主原料としても使用される。 |
チタン | チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を持つ先端材料です。このユニークな特性の範囲により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となっています。 |
スチール | 鉄は鉄と炭素の合金で、丈夫で用途が広く、耐久性がある。鋼は強く、耐久性がある。高い引張強さ、耐食性、耐熱性、耐火性を持ち、成形や成型が容易である。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたる。 |
ステンレス | ステンレス鋼合金は高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を持っています。溶接、機械加工、研磨が容易である。ステンレス鋼の硬度とコストは、アルミニウム合金のそれよりも高いです。 |
ブロンズ | 海水腐食に強い。機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属より劣るため、CNC機械加工による低応力部品に最適。 |
真鍮 | 真鍮は機械的強度が高く、低摩擦金属の特性により、CNC加工による真鍮の加工は、海洋産業で遭遇するような耐食性も必要とする機械的用途に理想的です。 |
銅 | CNCフライス加工の材料として、銅のような電気伝導性を持つ金属はほとんどありません。この素材の高い耐食性は錆を防ぐのに役立ち、熱伝導性の特徴はCNC加工の成形を容易にします。 |
| 名称 | 説明 |
|---|---|
| 機械加工 | 部品には、機械加工工程でできた表面仕上げがそのまま残され、通常、目に見えるツールマークやわずかな傷、フライス加工パターンが見られます。この仕上げはコスト効率が高く、美観を重視しない機能部品に適しています。表面粗さ（Ra）は、加工工程（CNCフライス加工や旋盤加工など）によって異なりますが、通常0.8～3.2 µmです。寸法精度を維持するため、追加の加工は行われません。 |
| ビーズブラスト | 微細なガラスまたはセラミックビーズを高圧で表面に噴射し、均一でマットな仕上がりにします。この工程により、ツールマークが除去され、表面が滑らかになり、金型ツーリングに無反射でわずかにテクスチャのある外観が提供されます。ビーズブラストは、美的部品、または塗装や陽極酸化などの他の仕上げの前処理として最適です。表面の一貫性を向上させますが、寸法を大きく変えることはありません。表面粗さは通常1.6～3.2 µmです。 |
| サンド・ブラスト | 高速で噴射される研磨材（砂、酸化アルミニウムなど）を使用して表面をクリーニングまたはテクスチャー加工し、金型ツールのマット仕上げまたはサテン仕上げを行う。仕上がりは研磨材のサイズと圧力によって異なり、ビーズブラストよりもわずかに粗い質感になります。表面の欠陥、錆、コーティングを効果的に除去し、機能部品や装飾部品によく使用されます。サンドブラストは表面粗さ（Ra 2.5～6.3 µm）をわずかに高めることができ、金属および一部のプラスチックに適しています。 |
| 絵画 | 液体塗料や粉体塗料を塗布し、光沢、半光沢、フラット、メタリック、テクスチャーなど、さまざまな仕上げを施すこと。塗装は美観を向上させ、耐食性を与え、カスタムカラーマッチング（RALやPantoneシステムなど）やCNC加工を可能にする。耐久性を高めるため、複数の層（プライマー、ベースコート、トップコート）を塗布することもできる。表面処理（ブラストや下塗りなど）により、密着性が確保される。厚さは通常、用途に応じて15～100μmです。 |
| 陽極酸化処理 | 金属（主にアルミニウム）の自然酸化皮膜を厚くする電気化学的処理で、耐食性と耐摩耗性を向上させた滑らかで艶消しの仕上げを作る。タイプIIアルマイト処理は8～25µmの厚さで装飾的な仕上げを提供し、タイプIII（硬質アルマイト処理）はより厚く（25～50µm）、より耐久性のあるコーティングを提供します。アルマイト処理は、様々な色に染色することが可能で、厳しい公差を維持するため、機能的な部品と美的な部品の両方に理想的です。 |
| メッキ | 電気メッキまたは無電解メッキにより、表面に金属（クロム、ニッケル、亜鉛など）の薄い層を析出させ、滑らかで光沢のある仕上がりにします。メッキは、耐食性、耐摩耗性、導電性を高めると同時に、高級感のある反射性の外観を提供する。メッキの厚さは、金属や用途によって異なりますが、通常5～50μmです。一般的には、CNC機械加工部品、装飾部品、ファスナー、または耐久性の強化が必要な部品に使用されます。 |
| 研磨 | 砥粒または研磨剤を用いて表面を平滑にし、高光沢の鏡面仕上げを実現する機械的工程。琢磨によって微細な凹凸や工具痕を除去し、表面粗さをRa 0.1～0.4 µmに抑えます。美観を損なわない部品や低摩擦を必要とする部品に最適です。研磨は手間がかかるため、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属によく用いられます。他の仕上げと組み合わせることで、より優れた仕上がりとCNC加工が可能になります。 |
| クロメート | 化成皮膜としても知られるクロメート皮膜は、薄い（0.5～7 µm）保護層（通常はアルミニウムまたは亜鉛）を形成し、耐食性を高め、塗料の密着性を向上させます。仕上がりは滑らかで光沢のあるものからサテンのようなものまであり、色は透明、黄色、虹色などがあります。クロメート皮膜は導電性があるため、航空宇宙や電子機器に適しています。このプロセスは、寸法への影響を最小限に抑え、均一な外観を維持します。 |
ラピッドツーリングFAQ
なぜラピッドツーリングを使う必要があるのか？
ラピッドツーリングは、選択した材料でプロトタイプや少量生産部品を生産するための費用対効果の高い迅速な方法です。ビーズブラストや陽極酸化処理などの表面仕上げで美観と性能を向上させ、設計のテスト、機能性の検証、市場分析に最適です。
成形品はどのくらいで届きますか？
私たちは、迅速な金型製作のスピードを生かし、可能な限り迅速に成形品をお届けします。リードタイムは、部品のサイズ、形状、表面仕上げの要件（塗装や研磨など）によって異なります。正確な納期についてはお問い合わせください。
ラピッド・ツーリングにはどのような材料を選べますか？
ラピッドツーリングは、量産用プラスチック、シリコーン、ゴム、アルミニウムやスチールなどの金属など、幅広い素材に対応しています。金属は、耐久性や外観を向上させるメッキやクロメートなどの仕上げに適しています。
ラピッド・ツーリングの品質基準はどのようなものですか？
厳格な材料試験、合理化された製造、各プロジェクトに割り当てられた専任の金型専門家により、高い品質を維持しています。成形品は最終用途部品の規格に適合し、研磨や陽極酸化などの仕上げにより、精度と耐久性を保証します。ご要望に応じて、T1初品検査報告書を提供します。
ラピッド・ツーリング・サービスの見積もりはどうすればよいですか？
CADファイルと製品詳細をアップロードしていただくだけで、サンドブラストや塗装などの表面仕上げのオプションを含め、24時間以内に無料のお見積もりをご提示します。
機械加工金型部品
精密工具部品
当社では、蛍光X線と分光光度計を使用して、金型に使用するすべての原材料の正確な分子組成を測定しています。お客様が指定した材料グレードを正確に入手できることを保証します。細部へのこだわりは、金型が完成しても終わりません。完成した部品が当社の近代的な品質管理計測ラボで完全に検証されるまで、私たちは満足しません。
複雑な金型部品
特にご指定がない限り、弊社の標準公差はDIN-2768-1-fineに準拠しています。金型工具のコアとキャビティの表面仕上げは、プラスチック工業会の一般的な表面仕上げガイドラインを使用して、プラスチック工業会の分類システムに従って行うことができます。最高級の迅速な金型製作サービスが必要な場合は、今すぐお問い合わせください。