
高品質CNC加工サービス
精密なCNC機械加工部品をより速く、より簡単に入手する方法で、試作、製品開発、生産を加速させましょう。設計・試作段階から完全生産まで、当社のエキスパートがお客様の製品をお届けします。
- 高複雑度加工能力
- 0.005mmの厳しい公差
- 先進の社内設備
- 200名以上の経験豊富なスタッフ
得意なCNC加工工程
CNCフライス加工
CNC旋盤加工
CNC旋盤加工は、高速回転するワークピースにカッターを接触させて材料を除去し、円形または管状の形状を作成します。CNC旋盤加工では、複雑な外形形状や内径穴の生成が可能です。円筒部品用の標準およびライブツーリング機能。
CNC旋盤加工
5軸CNC加工
精密CNC加工
CNCスイス機械加工
スイスCNCマシニングは、主に自動車、医療、防衛、エレクトロニクス関連など、多くの産業向けに、小さくて複雑な部品を大量生産することができる。スイスCNCマシニングは、費用対効果が高く、他の同様の方法よりも精度が向上しています。
デザインから試作、生産まで
- 15年以上の経験
- ISO 9001:2015認証QMS
- CMM品質検査
- 表面仕上げオプション

カスタムCNC加工サービス
1
ラピッドプロトタイピング
2
迅速な製造
3
カスタムCNC加工
私たちは何千人ものお客様の成功をサポートしてきました

トーマス
セールス・マネージャー

アディソン.H
デザイナー部長

ナンシーK
エンジニア
彼は私の長期的なサプライヤーであり、全幅の信頼を寄せている。
見積書通りに部品の発注を進めてもよろしいでしょうか?図面と見積書を添付します。
CNC加工材料
名称 | 説明 |
アルミニウム | アルミニウムと アルミニウム合金 は、高強度対重量比、優れた耐食性、可鍛性、優れた熱伝導性と電気伝導性を備えた軽量で汎用性の高い材料である。理想的な用途 アルミニウムCNC加工 軽量化、耐久性、効率的な熱伝達が重要な用途。 |
真鍮 | 360黄銅(快削黄銅)は、優れた被削性、高い耐食性、良好な導電性を備えた万能材料です。歯車、錠前部品、管継手、装飾品などによく使用される。 真鍮CNC 電気部品や船舶用途に理想的な部品。 |
ブロンズ | 932 ベアリングブロンズは、錫、鉄、亜鉛を含有しているため、耐摩耗性、耐食性に優れています。ベアリング、ブッシング、スラストワッシャー、バルブ部品などによく使用されています。 ブロンズCNC 高荷重や過酷な環境にさらされる部品に高い強度と低摩擦を提供します。 |
鋳鉄 | 鋳鉄は、その耐久性と耐摩耗性で知られ、振動を吸収するための優れた選択肢となっています。高い応力や圧力に耐えられるため、重機械や装置のギア、ベース、プーリー、ブッシュによく使用される。 |
銅 | 銅101と銅110は比類のない熱伝導性と電気伝導性を持ち、バスバー、ワイヤーコネクター、送電システムなどの電気用途に人気があります。 CNC加工 銅合金 耐久性、耐食性、加工の容易さを提供。 |
インバー | インバーは寸法精度が高く、熱寸法安定性に優れたNi-Fe合金である。航空宇宙、電子工学、精密工学において、精密機器、時計の振り子、バイメタルストリップ、衛星構造物、アンテナ、光学システムなどに使用される。 |
コバール | コバールは、優れた熱膨張特性と寸法安定性で知られるNi-Fe-Co合金で、エレクトロニクス、電気通信、航空宇宙分野で真空管、トランジスタ、タービンブレードの気密封止に使用され、ガラスとの気密密封止を可能にしている。 |
マグネシウム | マグネシウムとマグネシウム合金は優れた強度対重量比を持ち、航空機構造、エンジンブロック、トランスミッションケース、ホイールなどの軽量部品として、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス分野で広く使用されている、 マグネシウム CNC加工により燃費を向上させ、排出ガスを削減。 |
ステンレス鋼 | ステンレス鋼は、卓越した強度、耐久性、高温性、耐食性を備えた万能材料です。建築、自動車、航空宇宙、そして、自動車産業で使用されています。 ステンレススチールCNC 熱交換器、排気システム、エンジン部品、ファスナー、医療機器の製造。 |
スチール | スチール(合金および炭素)は、優れた強度と耐久性を提供し、厳しい産業用途の固定具、取り付けプレート、ドラフトシャフト、アクスル、トーションバー、ギア、ボルト、スタッド、シャフト、および構造部品に使用されます。 |
チタン | チタンと チタン合金 は、軽量、高強度、生体適合性、高耐食性、高強度対重量比、優れた耐熱性を備えている。CNC機械加工 チタン エンジン部品、着陸装置、医療用インプラント、タービンブレード、海洋用途の航空宇宙および医療機器に使用されている。 |
工具鋼 | A2工具鋼は優れた耐摩耗性と靭性を持ち、一般的に治具、工具、ツールホルダー、ゲージ、パンチの製造に使用される。 |
亜鉛 | 亜鉛と亜鉛合金は優れた耐熱性、耐久性、強度、電気伝導性、熱伝導性、機械加工性、耐食性を持つ万能金属です。CNC亜鉛は、ギア、ブッシュ、ベアリング、ドアや窓の金具、電気コネクターなどの自動車部品や、過酷な環境での用途に使用されています。 |
名称 | 説明 |
ABS | ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン)は、射出成形前のプロトタイプに人気のある、手頃な価格の熱可塑性プラスチックです。強度、耐久性、耐衝撃性、耐熱性で知られる万能材料です。CNC加工 ABS は自動車産業や家電産業で広く使用されている。 |
アクリル | アクリルは傷に強い耐久性のあるプラスチック素材で、タンクやパネル、光学ディスプレイなど様々な用途に最適です。また、軽量で飛散しにくく、透明度の高さで知られるガラスの代替品としても人気があります。 |
デルリン | デルリンは低摩擦で高い剛性を持つプラスチックであり、卓越した寸法精度、高い靭性、耐衝撃性と耐摩耗性を提供する。自動車、航空宇宙、消費財など、精度が要求される用途によく使用される。 |
ガロライトG-10 | ガロライトG-10は、ガラス繊維織布にエポキシ樹脂を含浸させた高圧ラミネートで、優れた電気絶縁性、耐水性、高い機械的強度、寸法安定性を示します。絶縁部品、回路基板、電気部品に使用される。 |
高密度ポリエチレン | 高密度ポリエチレン(HDPE)は、耐久性、耐薬品性、耐衝撃性、構造的完全性、低吸湿性で知られる多目的熱可塑性プラスチックです。包装、建築、自動車製造、プラグ、シール、電気絶縁体などによく使用される。 |
ナイロン | ナイロンは、高強度、耐摩耗性、優れた防音・防振性、低摩擦係数を備えた熱可塑性プラスチックです。CNCによって機械で造られるナイロンは工学でギヤ、軸受け、ブッシュ、医療機器および電子工学の絶縁材のために一般的、特に回路基板のためのねじそしてスペーサ使用される。 |
覗き見 | PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)は、高い強度、剛性、靭性、化学的、生体適合性、耐熱性を備えた熱可塑性プラスチックで、過酷な環境に適しています。CNC加工されたPEEKは、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス分野で航空機構造、電子部品、医療用インプラントなどに使用されています。 |
ポリカーボネート | ポリカーボネートは、電気絶縁性、耐熱性、耐衝撃性、透明性、難燃性、耐傷性に優れた耐久性のある透明な熱可塑性プラスチックです。CNC加工 ポリカーボネートは 安全眼鏡、保護シールド、電気筐体、コネクター、絶縁体などによく使用される。 |
ポリプロピレン | ポリプロピレン(PP)は、高融点、高強度対重量比、優れた耐薬品性、耐久性、耐湿性、疲労強度を持つ熱可塑性プラスチックである。実験器具、医療機器、食品加工、自動車、航空機部品などに使用される。 |
ピーピーエス | ポリフェニレンサルファイド(PPS)は、優れた耐薬品性、熱安定性、耐高温性、寸法安定性、電気絶縁性を備えた熱可塑性プラスチックです。自動車部品、電気コネクター、燃料システムやベアリングなどの産業機器に使用される。 |
PTFE | PTFEは、低摩擦非粘着性、優れた耐薬品性、耐高温性、電気絶縁性を持つ。ベアリング、シール、ガスケット、絶縁を必要とする部品などの低摩擦用途によく使用される。 |
PVC | PVC(ポリ塩化ビニル)は、耐久性が高く、耐薬品性、耐紫外線性、耐腐食性に優れたプラスチックです。CNC加工されたPVCは、パイプ、継手、電気筐体、チューブ、自動車内装、商業ビル部品に使用され、費用対効果と長寿命を提供します。 |
トーロン | トーロンは機械的強度、耐熱性、耐薬品性に優れた熱可塑性プラスチックで、過酷な条件下でも高い信頼性を発揮します。航空宇宙、自動車、石油・ガス分野で使用され、化学薬品や溶剤にさらされる過酷な環境に適しています。 |
UHMW | 超高分子量ポリエチレン(UHMW)は、高い耐摩耗性、耐久性、優れた耐摩耗性、低摩擦係数、衝撃強度を有する。ギヤ、ベアリング、ライナー、コンベヤ、食品加工、農業、自動車部品に使用され、衝撃吸収機能を持つ。 |
ウルテム | ULTEMは、優れた強度、剛性、耐久性、耐環境性、耐熱性、低引火性、電気絶縁性を備えた熱可塑性プラスチックです。電子部品、外科手術用器具、航空宇宙用エンジン部品、医療機器、腐食性環境などに使用されます。 |
名称 | 適用材料 | カラー | と併用可能 |
ケム・フィルム | アルミニウム合金 | クリア、ゴールド | メディアブラスト、タンブリング、タイプII陽極酸化*、タイプIII陽極酸化(PTFE*付き |
陽極酸化処理 | アルミニウム | クリア、ブラック、グレー、レッド、ブルー、ゴールド | メディアブラスト、タンブリング、化学膜*。 |
ブラックオキサイド | スチール、ステンレススチール | ブラック | メディアブラスト、タンブリング、不動態化 |
無電解ニッケルめっき | アルミニウム、スチール、ステンレススチール | - | メディア・ブラスト、タンブリング |
電解研磨 | スチール、ステンレススチール | - | - |
手磨き | アクリル | - | 美容的外観の向上 |
メディア・ブラスト | アルミニウム、鋼鉄、ステンレス鋼、黄銅、青銅、銅 | - | 電解研磨と粉体塗装を除く、すべてのCNC後工程 |
ニッケルめっき | アルミニウム、スチール、ステンレススチール | - | メディア・ブラスト、タンブリング |
不動態化 | スチール、ステンレススチール | - | 黒色酸化物, 無電解ニッケルめっき, 亜鉛めっき, タンブリング, メディアブラスト |
粉体塗装サービス | アルミニウム、スチール、ステンレススチール | PantoneまたはRALカラーカタログ | - |
タンブリング | アルミニウム合金、鋼鉄、ステンレス鋼、黄銅、青銅、銅 | - | 電解研磨と粉体塗装を除く、すべてのCNC後工程 |
蒸気研磨 | CNCポリカーボネート(クリア、ブラック) | - | 化粧品としての外観の向上、光学的にクリアに近い用途 |
亜鉛メッキ | スチール、ステンレススチール | クリア(ライトブルーコーティング)、ブラック(グロッシーブラックコーティング) | メディアブラスト、タンブリング、不動態化 |
CNC加工に関するFAQ
CNC加工注文の標準的なリードタイムはどのくらいですか?
KeSuは、お客様のプロジェクトのタイムラインを維持しながら、ご予算に合わせて様々なリードタイムを提供します。最短3日でCNC部品を供給することが可能です。
御社のCNCマシンはどのような公差を実現できますか?
KeSuの標準公差は、機械加工プラスチックにはISO 2768(中程度)、機械加工金属にはISO 2768(微細)が適用されます。通常、CNC加工の公差は±0.0002″(±0.005mm)です。より厳しい公差が必要な場合は、完全な情報を含む2D図面が必要になります。当社のエンジニアリングチームは、重要な寸法公差をお客様に伝え、可能な限り最高度の精度を提供します。
どのようなCNC加工サービスを提供していますか?
CNC加工はコンピュータ数値制御加工とも呼ばれます。フライス加工、旋盤加工、穴あけ加工、ねじ切り加工、タッピング加工、放電加工、ワイヤー放電加工、カスタム表面仕上げ、プロトタイプ加工、少量または1回限りの部品加工、既存部品の改造、材料調達支援、限定材料倉庫保管、部品発送など。
試作品から生産品まで、金属やプラスチックのカスタムパーツのCNC加工を最短3日でお届けします。
CNC加工部品の一般的なコストは?
当社のエンジニアリングチームと営業チームが、お客様のプロジェクトに1対1のCNC見積もりサポートを提供します。一般的に、同じような部品の場合、CNC旋盤の加工コストは、標準的な3軸CNCフライス加工よりも15%低くなります。対照的に、5軸加工のコストは上昇し、連続5軸CNCフライス加工は、通常、インデックス付き5軸加工機(3+2フライス加工とも呼ばれる)よりも20%以上、標準的な3軸ミルの約2倍のコストがかかります。最も費用対効果の高いCNC加工パーツを実現するには、機械のセットアップ費用を分散させるために、大量生産をお勧めします。
届いたパーツの品質に完全に満足できない場合はどうすればいいのか?
最初に、私達は最初の順序の言葉および you.Every 部によって提供される情報に基づいて私達の材料およびプロセスを保証します私達のエンジニアおよび QC 部によって厳しく管理され、点検されます、主観的な決定に基づくどの論争でも完全な満足を与えるために誠意をこめて機能する管理者の注意に持って来られます。私たちの継続的なビジネスは、任意の合理的な期待を満たし、超えるために私たちの能力にあなたの信頼を獲得することに依存しています。
CNC加工部品

精密ターボ機械CNC部品
タービン加工はタービン製造とターボ加工の重要な部分です。KeSuは、ターボチャージャーコンプレッサーハウジング、タービンハウジング、ベアリングハウジング、コンプレッサーホイールインペラ、タービンシャフトホイール、インペラ、プロペラ、ダブルブレードコンプレッサーホイール、チタンブランクコンプレッサーホイール、その他のバックプレート/シールプレートおよびその他の部品を処理するために高度な精密CNCマシンを採用しています。

複雑なCNC部品
CNCマシニングは、さまざまな業界で複雑な構造部品を製造するために広く使用されています。航空宇宙タービンブレード、医療用インプラント、自動車エンジンブロック、キャビティ、複雑な金型などの部品は、洗練された形状、厳しい公差、チタン、ステンレス鋼、複合材などの多様な材料を特徴としています。高度な多軸CNCシステムにより、曲面、深い空洞、細部の精密加工が可能になり、要求の厳しい用途でも高品質な結果が得られます。

自動車用CNC部品
ピストン、シリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフト、コンロッド、カムシャフト、吸排気マニホールドなどのエンジン部品、ステアリングナックル、サスペンションリンク、ショックアブソーバー部品、ホイールハブなどのサスペンションおよびステアリングシステム部品、モーターハウジング、バッテリートレイ、ギアボックスケースカバー、ギアボックスカバー、ディープキャビティケース、ターボチャージャーインペラ、ターボジェットインペラ、バルブボディ、モーターハウジング、電子制御ユニットハウジングなどの新エネルギー自動車部品。

その他のCNC部品
当社は、ステアリングナックル、鋳鉄製およびスチール製のトランスミッションピニオン、チャック部品、インボリュートスプラインシャフト部品、油圧シリンダー、アルミ製ポンプハウジングやカバーなどのポンプ部品など、複雑な部品の製造を専門としています。当社の専門知識は、コンプレッサーハウジング、ステアリングハウジング、タービンハウジング、タービンホイールなどのターボチャージャー部品、コンプレッサースターターリース、自動車エンジン部品、インペラ、スパイラルシャフト、エンボスローラーにまで及びます。高度なCNC機械加工技術を駆使し、幅広い用途で厳しい公差と卓越した性能を保証します。
CNC加工リソース

CNC用アルミニウム合金:精度、特性、用途
アルミニウム合金は、CNC機械加工の厳しい要求を満たすように設計されており、性能、コスト、製造性のバランスを提供します。

CNC加工材料:特性、精度、コスト
CNC加工における材料の選択は、部品の耐久性から製造コストまで、あらゆることに影響を与えます。

CNC加工精度:影響因子と制御戦略
機械設計から環境条件まで、いくつかの変数がCNC加工の精度に影響を与える。