高品質ダイカストサービス

ダイカストは、溶融金属を金型と呼ばれる再利用可能な鋼鉄製の金型に高圧で押し込むことにより、複雑で高精度の金属部品を製造するための非常に効率的な製造プロセスです。この技術により、厳しい公差、優れた表面仕上げ、安定した品質を持つ複雑な形状を作ることができ、耐久性と信頼性の高い部品を必要とする産業に最適です。

高精度と正確さ
優れた表面仕上げ
素材の多様性
耐久性と強度

あなたが必要とする最高のもの、私たちが提供する最高のもの。

当社のダイカストサービスを選ぶ理由

当社は少量から大量までの精密ダイカストを専門としており、アルミニウム、亜鉛、その他の金属のソリューションを提供しています。当社の見積もりは詳細かつ透明性が高く、価格と納期のあらゆる面をご理解いただけます。複雑な部品や標準製品のカスタムダイカストが必要な場合でも、KeSuは高品質と迅速なリードタイムへのコミットメントに支えられ、安心してプロジェクトを開始することができます。

高品質部品

ISO 9001:2015認証を取得したKeSuは、生産前、生産中、初品検査、納品前など、さまざまな段階で徹底した品質検査を行い、精密ダイカストを提供しています。ダイカスト素材の選定から最終検査まで、KeSuの献身がダイカスト部品の比類なき卓越性を保証します。

リードタイム

KeSuは高い効率と迅速な生産を保証します。当社の能力には、複雑なカスタムプロジェクトをサポートする最新の自動化設備が含まれます。当社のダイカスト鋳造サービスでは、時間厳守と精度が融合しています。最高品質の製品を効率的にお届けすることで、お客様のお手元に時間通りに届くことをお約束します。

競争力のある価格設定

最高級のダイカスト製品を、高価格で提供することなくお届けします。当社の最適化されたプロセスは、品質と費用対効果を融合させ、お客様に比類のない価値をお届けします。ダイカスト部品の1個あたりのコストは比較的低いものの、金型やメンテナンス費用には高額な初期投資が必要となります。

ダイカスト・スペシャリスト

カスタムダイキャストソリューションのエキスパートである当社は、製品の耐久性を高め、コストを削減します。当社の高度な技術と機械は、すべての部品において高品質、機能性、美観を保証します。私たちは、各顧客のユニークなニーズに合わせてプロセスを調整し、オープンなコミュニケーションとビジョンに沿った結果を保証します。

専門知識と経験

ダイカスト業界で数十年の経験を持つ当社の熟練チームは、深い専門知識と実地経験を兼ね備えています。私たちは技術のニュアンスを習得し、各プロジェクトが最高水準を満たすようにしています。お客様は、比類のない指導と結果について、業界のベテランである当社を信頼することができます。

デザインから試作、生産まで

KeSuは、最新のダイカストマシンと技術を駆使するダイカストメーカーと協力し、高品質なオンデマンド部品をさまざまな業界に提供しています。KeSuでは、主要なダイカスト鋳造を中心にサービスを提供しています。これらのタイプは、複雑な形状、密接な公差、堅牢な機械的特性を持つ部品を製造することができます。

ダイカストサービスソリューションのカスタマイズ

カスタムダイカストサービス

ラピッドプロトタイピング

私たちは中国で高品質のラピッドプロトタイピングサービスを提供し、より競争力のあるダイカスト価格と短納期を提供します。私達はあなたの設計挑戦を満たすために最も最近の急速なプロトタイピング技術を開発し、あなたのプロダクトダイカストのプロトタイピングを確認し、改良し、機能テストを実施し、そして工学検証を遂行するために協力します。

迅速な製造

KeSuは中国におけるダイカスト製造のベストパートナーです。当社は、効果的なラピッドプロトタイピングからダイカスト部品の生産まで、さまざまなソリューションを提供しています。当社のダイカスト鋳造会社は、豊富な機械加工の経験とリソースを統合する能力により、あらゆるプロジェクトのニーズに対応し、お客様の部品が常に最高の品質基準を満たしていることを保証します。

カスタムダイカスト

ワンストップの迅速なダイカスト鋳造サービスと、費用対効果の高い迅速なカスタムダイカスト機械加工サービスを提供します。生産グレードの材料、複雑な幾何学的形状、厳しい公差、または微細なディテールが必要ですか？KeSuのダイカスト工場と協力することで、設計プロトタイピングと製造プロセスを通じて、お客様が必要とする仕様のダイカスト部品を手に入れることができます。

お客様の声

私たちは何千人ものお客様の成功をサポートしてきました

正しい試作品メーカーの選択技術チームによるマンツーマンのサポートサービス、数時間以内の迅速な対応。市場で最も競争力のある価格、欧米よりも低い30%。

★★★★★ 5/5

「温かいメッセージをありがとうございます。今年初めに御社から受け取ったヒートシンクは素晴らしいものでしたし、御社の職人技がそれを物語っています。これからも良い仕事を続けてください。

★★★★★ 5/5

「アルフィーは、私が何年も前から知っているテクニカルディレクターで、現在、B.Motion の高い品質基準を満たすことなく、短納期で複雑な部品の加工を担当できる、低コストの外注部品製造リソースを探しています。

★★★★★ 5/5

Kesu Hardware Groupのトニーを紹介したい。
彼は私の長期的なサプライヤーであり、全幅の信頼を寄せている。
見積書通りに部品の発注を進めてもよろしいでしょうか？図面と見積書を添付します。

従業員 200人以上

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年間生産部品数

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マシン 200台以上

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ダイカスト材料

名称	説明
アルミダイカスト	軽量で強靭なアルミニウムは、耐久性と最小限の重量を必要とする自動車部品や航空宇宙部品に最適です。合金にはADC12、ADC6、A360、A380があります。利点がある： 1.軽量で丈夫：重量を増やすことなく、堅牢なコンポーネントを実現。 2.耐食性：自然に腐食に耐え、長寿命を保証します。 3.可鍛性：複雑なダイカストデザインが可能。 4.費用対効果：豊富な在庫がダイカストを手頃な価格にします。 5.熱伝導性：放熱性に優れ、熱に敏感な部品に最適。
亜鉛ダイカスト	靭性で知られる亜鉛は、複雑な設計や耐久性のある部品のための精密で高精度の鋳造を可能にします。合金には、ザマック3、ザマック5、ザマック2、ZA8があります。利点がある： 1.精度とディテール：複雑な細部を持つ高精度のコンポーネントを可能にします。 2.高強度：耐久性と耐摩耗性に優れています。 3.鋳造の容易さ：流動性は、滑らかで欠陥のない部品を保証します。 4.長寿命：環境への影響に強く、製品寿命が長くなります。 5.費用対効果の高い仕上げ：滑らかな仕上げを実現し、後処理コストを削減。
マグネシウムダイカスト	最も軽い構造用金属であるマグネシウムは、優れた剛性対重量比を提供し、重量を重視する用途に理想的です。AZ91D、AM60Bなどの合金がある。利点がある： 1.超軽量：最軽量の金属部品を製造。 2.高い強度対重量比：軽量にもかかわらず、驚異的な強度を維持。 3.優れた減衰能力：振動を吸収し、ノイズ低減に最適。 4.迅速な生産：より速いダイカストの周期をより速い生産のために許可します。 5.環境に優しい：リサイクル可能で、生産に必要なエネルギーが少ない。
銅ダイカスト	銅は熱と電気を効果的に伝えるため、ヒートシンクや電気コネクタなどの部品に最適です。合金にはZQA19-2、ZQA19-4、ZQA19-7、ZQA19-10があります。

名称	説明
キャスト	比較的滑らかな表面と軽微なツールマークを持つダイカスト製品に、基本的で機能的な仕上げを提供し、化粧品以外の用途に適している。
研磨	金属鋳物の表面平滑性と光沢を向上させ、表面のざらつきを抑え、見た目に美しい光沢仕上げを実現する。
サンド・ブラスト	表面を微細な粒子でブラストすることで、均一でマットな仕上がりを提供し、小さな欠陥を取り除き、さらなる処理のために表面を整えるのにも役立つ。
陽極酸化処理	アルミニウム鋳造部品の耐食性と耐摩耗性を高めると同時に、着色オプションを追加し、耐久性と美観の両方を向上させる。
パウダーコーティング	従来の塗料よりも強靭で、厚く均一な塗膜を形成。鮮やかな色彩を与え、腐食や欠けに対する保護を強化するのに理想的。
ブラッシュ仕上げ	金属表面に施された細かなライン模様が特徴的で、指紋や細かな傷を隠し、美観と実用性を兼ね備えています。

ダイカストに関するFAQ

ダイカスト・プロセスとは？

ダイカストは、溶融金属を高圧（1,500～25,000psi）で鋼鉄製の金型（ダイ）に押し込んで複雑な部品を作る精密製造プロセスです。このプロセスには以下が含まれる：

金型の準備： ダイには潤滑油が塗布され、予熱されているため、部品の取り出しと温度管理が容易です。
メタル・インジェクション 溶融金属は高速・高圧で金型に注入される。
冷却： 金属は金型内で急速に冷え固まる。
退場： ダイが開き、固化した部分が排出される。
トリミング： 余分な材料（フラッシュ、ゲート）を取り除く。

ダイカストの利点は何ですか？

高精度： 厳しい公差（±0.1～0.5mm）と複雑な形状を安定して実現。
迅速な生産： 迅速なサイクルタイムが大量生産を可能にする。
丈夫で軽量なパーツ： 高密度の金属構造により、最小限の重量で耐久性を確保。
無駄が少ない： 効率的な材料使用により、スクラップや二次加工の必要性を低減。

ダイカストの欠点は何ですか？

高いイニシャルコスト： 金型や機械が高価なため、少量生産には向かない。
材料の制限： アルミニウムや亜鉛のような低融点金属に最適。
空隙リスク： 急激な冷却は空気を閉じ込め、内部空洞を引き起こす可能性がある。
サイズの制約： 小さな部品により効果的。大きな部品は精度が落ちる可能性がある。

当社のエンジニアリングチームと営業チームが、お客様のプロジェクトに1対1のCNC見積もりサポートを提供します。一般的に、同じような部品の場合、CNC旋盤の加工コストは、標準的な3軸CNCフライス加工よりも15%低くなります。対照的に、5軸加工のコストは上昇し、連続5軸CNCフライス加工は、通常、インデックス付き5軸加工機（3+2フライス加工とも呼ばれる）よりも20%以上、標準的な3軸ミルの約2倍のコストがかかります。最も費用対効果の高いCNC加工パーツを実現するには、機械のセットアップ費用を分散させるために、大量生産をお勧めします。