高品質板金サービス

業界をリードする板金加工サービスで、お客様のアイデアを現実のものにします。KeSuでは、高度な技術、熟練の職人技、迅速な納期を組み合わせ、お客様の仕様に合わせた高品質のカスタム金属部品をお届けします。お客様のデザインをアップロードして、カスタム板金プロトタイプと生産部品の見積もりを即座に入手してください。

迅速なターンアラウンド
カスタム表面仕上げ
幅広い素材
200名以上の経験豊富なスタッフ

あなたが必要とする最高のもの、私たちが提供する最高のもの。

板金加工の特徴

レーザーカッター、ベンディングマシン、溶接機などの先進的な機械が中国工場にあり、少量の試作品から大量生産まで、あらゆる量の板金部品を供給することができます。また、国内のファブリケーターとエンジニアが、精密かつ迅速な納品を実現します。

レーザー切断

レーザー切断は、高出力で集光されたレーザービームを使用してシートメタル材料に精密な切断を行うサブトラクティブ製造プロセスである。レーザー切断は、集光されたレーザービームを使用して材料を切断、エッチング、または彫刻し、気化または溶融させて、設計者の仕様に基づく正確なエッジや複雑なパターンを作成します。

曲げ

プレスブレーキ成形は、パンチとダイのセットを使用し、直線軸に沿って力を加えることで、金属板に直線的な曲げを作ります。曲げ加工は、薄い金属板に力を加え、U字型、V字型、チャンネル型など、さまざまな形状に成形します。金属の厚さはさまざまである。

溶接

溶接とは、2つ以上の金属片を熱、圧力、またはその両方を用いて接合し、強固な結合を形成するプロセスである。溶接は、耐久性のある頑丈な金属構造を作るために、技術と精度を組み合わせたものである。シート・メタル・アセンブリは、溶接やリベット留めなどのさまざまなプロセスを通じて複数のシート・メタル・コンポーネントを接合し、組み立てられた最終製品を作成する。

パンチング

パンチングとは、パンチ工具と底部のダイを組み合わせ、プレス力を使って部品のプロファイルを切断し、金属板を特定の形状やパターンに成形するプロセスです。パンチングでは、パンチ工具を使用し、ダイを通して強制的に穴や形状を作成し、金属を剪断作用で切断することで、精密できれいな加工結果を得ることができます。

リベッティング

リベッティングは、シートメタル部品を接続するためにメカニカル・ファスナー（リベット）を使用する半永久的な接合方法です。溶接よりも速く、費用効果が高い。シート・メタル・アセンブリは、組み立てられた最終製品を作るために、溶接やリベッティングのような様々なプロセスを通して、複数のシート・メタル部品を接合することを含む。

スタンピング

スタンピングは、金型とプレスを使用して平らな金属板をさまざまな形に成形し、冷間成形技術によって複雑な三次元デザインを作成します。当社の能力には、レーザー切断、曲げ、打ち抜き、溶接、スタンピング、リベッティングなどのコンピューター制御による製造工程が含まれます。

製造ソリューション

デザインから試作、生産まで

当社の能力は、レーザー切断、曲げ、パンチング、溶接、スタンピング、リベッティングなどのコンピュータ制御の製造工程を含みます。CMM、二次元測定器、XRF分析器、ゲージ、マイクロメーター、ノギスなどの高度な検査ツールにより、すべての部品が厳しい要件を満たしていることを保証します。KeSuは、お客様の仕様に合わせた正確なカスタム板金部品を提供します。

板金サービスソリューションのカスタマイズ

カスタム・シートメタル・サービス

ラピッドプロトタイピング

私たちは中国で高品質のラピッドプロトタイピングサービスを提供し、より競争力のある板金価格とより早い納期を提供します。弊社は最新のラピッドプロトタイピング技術を開発し、お客様の設計課題に対応し、お客様と共に製品の板金プロトタイピングを検証・改善し、機能テストを実施し、エンジニアリング検証を行います。

迅速な製造

KeSuは中国における板金製造のベストパートナーです。効果的なラピッドプロトタイピングから板金部品の生産まで、幅広いソリューションを提供します。当社のシートメタル会社の豊富な加工経験とリソースを統合する能力により、あらゆるプロジェクトのニーズに対応し、お客様の部品が常に最高の品質基準を満たすことを保証します。

カスタム・シートメタル

ワンストップの迅速な板金サービスと、費用対効果の高い迅速なカスタム板金加工サービスを提供します。生産グレードの材料、複雑な幾何学形状、厳しい公差、または微細なディテールが必要ですか？KeSuの板金工場と協力すれば、設計プロトタイピングと製造プロセスを通じて、お客様が要求する仕様の板金部品を手に入れることができます。

お客様の声

私たちは何千人ものお客様の成功をサポートしてきました

正しい試作品メーカーの選択技術チームによるマンツーマンのサポートサービス、数時間以内の迅速な対応。市場で最も競争力のある価格、欧米よりも低い30%。

★★★★★ 5/5

「温かいメッセージをありがとうございます。今年初めに御社から受け取ったヒートシンクは素晴らしいものでしたし、御社の職人技がそれを物語っています。これからも良い仕事を続けてください。

★★★★★ 5/5

「アルフィーは、私が何年も前から知っているテクニカルディレクターで、現在、B.Motion の高い品質基準を満たすことなく、短納期で複雑な部品の加工を担当できる、低コストの外注部品製造リソースを探しています。

★★★★★ 5/5

Kesu Hardware Groupのトニーを紹介したい。
彼は私の長期的なサプライヤーであり、全幅の信頼を寄せている。
見積書通りに部品の発注を進めてもよろしいでしょうか？図面と見積書を添付します。

従業員 200人以上

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年間生産部品数

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マシン 200台以上

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板金材料

素材	説明
アルミニウム	アルミニウムは軽量で耐食性に優れ、優れた強度対重量比を誇るため、航空宇宙、自動車、建築用途に理想的です。その切削性は複雑な設計をサポートし、エンクロージャー、ブラケット、パネルによく使用されます。グレードアルミニウム1100-H14、アルミニウム5052-H32、アルミニウム6061。
銅	銅はその優れた電気伝導性と熱伝導性、そして高い延性で知られています。電気配線、配管、屋根、熱交換器などに最適で、耐久性と複雑な形状の成形性を備えています。グレード銅101、銅C110、銅C110 H02、銅260（真鍮）。
ブロンズ	グレードブロンズ220、ブロンズ510
ステンレス鋼	ステンレス鋼は、優れた耐食性、強度、洗練された外観を備え、医療機器、食品加工機器、海洋環境に理想的です。洗浄が容易で耐久性に優れているため、衛生的で摩耗の激しい用途に最適です。グレードステンレス鋼301、ステンレス鋼304、ステンレス鋼304 #4つや消し、ステンレス鋼304 #8ミラーポリッシュ、ステンレス鋼316/316L、ステンレス鋼316 #4つや消し。
スチール	スチールは非常に強く耐久性があり、建設、重工業、自動車用途に広く使用されている。硬度や耐食性を高めるために合金化することも可能で、構造部品、筐体、機械部品など多用途に使用されています。利用可能な等級スチール1018（低炭素）、スチール1045（熱間圧延）、スチールA569/ASTM A1011（熱間圧延）、AZ55ガルバリウム、A653亜鉛メッキ、1095スプリングスチール、スチールA36、スチールA36酸洗・油洗、スチールA366/1008。
ニッケル合金	利用可能なグレードインコネル625、ニッケル合金200、ニッケル合金400。
チタン	利用可能な等級：チタン（グレード2）、チタン6AI-4V（グレード5）。

名称	説明
機械加工	機械加工仕上げ(Ra1.6)は、CNC加工機からそのまま表面を残すため、ツールマーク付きの費用対効果の高いオプションを提供します。
陽極酸化処理	アルマイト処理タイプII（黒色、光沢）は、耐食性と耐摩耗性を向上させるとともに、アルミニウム部品に理想的なカラー染色を可能にします。
研磨	研磨（Ra0.2、鏡面研磨）は、高い光沢仕上げを実現し、表面の粗さを減らして金属の美的魅力を高めます。
サンド・ブラスト	サンドブラスト（#220）は、加圧された砂やその他の媒体を使用して表面をきれいにし、テクスチャーを付け、均一で艶消しの仕上げにします。
タンブリング	タンブリングは、バレル内の摩擦と磨耗によって小さな部品を滑らかにし、研磨する。
電解研磨	電解研磨は、耐食性を向上させながら表面を平滑にし、光沢を出す化学処理です。
アロジン	アロジン（化学皮膜：化成、黄色）コーティングは、防錆と塗装の密着性を向上させるもので、主にアルミニウム表面に使用される。
熱処理	真空熱処理は、金属の機械的性質を変化させ、硬度、強度、延性を高める。
ブラッシュ仕上げ	ブラッシュ仕上げ（#220）は、一方向のサテンの質感を作り出し、表面のマークや傷を目立たなくする。
パウダーコーティング	粉体塗装は、さまざまな表面に適した、優れた色と質感のオプションを備えた、厚く耐摩耗性のある層を塗布する。
電気めっき	電気めっき（ニッケル、光沢）は、部品に薄い金属層を接着し、耐摩耗性、耐食性、表面導電性を向上させます。
ブラック・オキシダイズ	ブラックオキシダイズは、耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑える鉄系金属用の化成皮膜です。