スターCNCマシンに代表されるスイス型自動旋盤は、65年以上にわたって精密機械加工の要となってきた。これらの機械は、以下のような厳しい公差を持つ、小さくて複雑な部品の製造に優れています。 ±0.002 mmSX-38、SD-26、SL-10などのモデルは、医療、航空宇宙、自動車、金属加工などの業界で使用されています。SX-38、SD-26、SL-10などのモデルは、ハンドル・バー径が最大で 42 mm多軸制御や高工具能力などの特徴を取り入れています。FMBバーフィーダーと組み合わせることで、これらの旋盤は精度を高め、サイクルタイムを以下のように短縮します。 20-30%.このガイドでは、スターCNCスイス式旋盤の技術、仕様、およびアプリケーションを探求し、詳細なパラメータと現代の製造業における役割についての洞察を提供します。
スイス型旋盤技術の概要
スイス型旋盤は、スライド主軸台旋盤としても知られています。 高精度加工 複雑な形状の小径部品の生産に適しています。スライド式主軸台とガイドブッシュシステムが安定性を提供し、長さ/直径比が以下の細長い部品の生産を可能にします。 20:1.スターCNCは、この分野をリードしてきました。 Ra 0.4 μm また、複雑な部品を必要とする業界の需要にも応えることができる。
スイス式旋盤の主な特徴
スイス式旋盤は、いくつかの技術的特徴を備えている：
- ガイドブッシュシステム:工作物を切削工具の近くで支持し、たわみを最小限に抑え、以下の公差を達成します。 ±0.002-0.005 mm.
- 多軸制御:最大 12軸 旋盤加工、フライス加工、ドリル加工を同時に行うことができる。
- 高い工具能力:最大収容人数 80ツール フレキシブルな加工のために。
- 高速スピンドル:最高速度 15,000 RPM 迅速な材料除去のために。
FMBバーフィーダーの役割
FMBバーフィーダーは、以下の棒材径に対応する材料ローディングを自動化することで、Star CNC旋盤を強化します。 0.8-42 mm.ダウンタイムを短縮する 15-25% で位置精度を維持する。 ±0.01 mm 振動減衰システムにより、安定した部品品質を保証します。
産業用途
スターCNC旋盤は、精密部品を必要とする産業に不可欠です：
- メディカル:の公差を持つ手術器具の製造 ±0.002 mm.
- 航空宇宙:表面仕上げの合金部品の加工 Ra 0.4-0.8 μm.
- 自動車:サイクルタイムの燃料噴射ノズルの製造 10～30秒.
- 金属加工:複雑なコネクターやフィッティングの作成。
スターSX-38 A/B型CNCスイス型旋盤
Star SX-38 Type A/Bは、チタンやステンレスなどの難削材加工用に設計された12軸スイス型旋盤です。 42 mm.スラントベッド構造により剛性が向上し、重金属の除去や複雑な部品の生産をサポートします。
技術仕様
SX-38は高度な機能を備えている：
- 軸構成: 12軸のB軸を含む。 135° トラベル.
- ツール容量:最大 80ツール ガングタイプとタレットタイプのポストがある。
- 主軸回転数:メインおよびサブスピンドル 9,000 RPM.
- 工具サイズ:サポート 0.5インチ（12.7mm） 直径の工具。
の公差を達成している。 ±0.003 mm と表面仕上げの Ra 0.6 μm.
アプリケーション
SX-38はこんな人に向いている：
- メディカル:複雑なねじ山を持つ整形外科用ねじの製造。
- 自動車:サイクルタイムの歯車加工 15～20秒.
- 航空宇宙:の公差を持つタービン継手を作成する。 ±0.002 mm.
B軸は5軸加工を可能にし、次のような効率化を実現します。 20%.
デザインの利点
スラントベッドデザインは熱歪みを最小限に抑え、運転中の精度を維持します。高馬力モーター (7.5 kW)の材料除去率を可能にする。 50 cm³/分 インコネルのような合金の場合。
スターSD-26スイス型自動旋盤
Star SD-26は、以下の複雑な部品用に設計されています。 26 mm 直径1.5メートルで、アクセス改善と高度なプログラミング機能のために構造が再構成されている。
技術仕様
主な特徴は以下の通り：
- デュアルB軸:B1とB2 135° トラベル 5軸制御用。
- 工具ユニット:B1軸は4スピンドルミーリング、B2軸はツインスレッドワーリングとブレーキ付き。
- 主軸回転数:最大 10,000 RPM.
- 制御システム:コマンドヘルプ機能付きNCプログラム一括入出力。
の公差を達成している。 ±0.002 mm のサイクルタイムとなる。 10秒.
アプリケーション
SD-26はサービスを提供する：
- メディカル:マイクロサージェリーツールの加工 0.1 mm ピッチの正確さ。
- エレクトロニクス:以下の仕上げのコネクターを製造している。 Ra 0.4 μm.
- 自動車:5軸加工によるバルブ部品の製作。
ワーリング・ユニットは、次のような方法で二次作業を削減する。 30%.
デザインの利点
ガイドブッシングへのアクセスが改善され、セットアップ時間が短縮されました。 15%.コマンドヘルプ機能は 10%.
スターSL-10 CNCスイス型自動旋盤
スターSL-10は、以下の用途に適したコンパクトな旋盤です。 小径加工 まで 10 mm小さなフットプリントで高度な技術を提供する。
技術仕様
特徴は以下の通り：
- 軸セットアップ5スピンドルのクロスドリルと6スピンドルのバックワーキングユニットを備えた6軸。
- 主軸回転数:最大 12,000 RPM.
- バー容量: 10 mm.
- フットプリント: 1.8 x 0.9 x 1.7 m.
の公差を達成している。 ±0.0015 mm と仕上げの Ra 0.3 μm.
アプリケーション
SL-10は次のような用途に最適です：
- メディカル:歯科用スクリューの製造 0.05 mm が特徴だ。
- エレクトロニクス:マイクロコネクターの加工サイクルタイム 5～10秒.
- 時計製造:の公差でギアを作る ±0.001 mm.
バックワーキングユニットは、次のような方法でハンドリングを軽減します。 25%.
デザインの利点
コンパクトな設計はスペースを最適化し、高速スピンドルは、最大材料除去速度を可能にします。 20 cm³/分.Y軸制御は、フライス加工の精度を向上させます。 ±0.002 mm.
スターCNCスイス型旋盤の利点
スターCNC 旋盤は、精密加工において明確な利点を提供する。
高精度と正確さ
公差 ±0.0015-0.003 mm 医療および航空宇宙規格に適合しています。制御システムは、以下の範囲内で再現性を保証します。 ±0.001 mm.
汎用性
バー径 0.8-42 mm そして 80ツールこれらの旋盤は、5軸フライス加工やねじ切り加工などの複雑な加工をサポートしている。
効率性
高速スピンドルとバーフィーダーは、サイクルタイムを次のように短縮します。 20-30%で、サイクルタイムは 5～30秒.バッチプログラミングで節約 10-15% セットアップ時間で。
スイス型マシニングにおける課題と解決策
スイス型マシニング は、専門的なソリューションを必要とする課題に直面している。
工具摩耗
チタンの加工では、工具寿命が 2～4時間.コーティングされた超硬またはCBN工具と切削速度は以下の通りである。 100-200 m/分 寿命を延ばす 20-30%.
熱管理
高速加工は熱歪みを引き起こす高圧クーラント(70～100バール)によって温度を下げる。 20%の公差を維持する。 ±0.002 mm.
複雑なプログラミング
多軸加工には複雑なNCプログラミングが必要です。コマンドヘルプファンクションは、以下の方法でエラーを減らします。 10% によるセットアップ時間 15%.
スイス型旋盤の将来動向
進歩はスイス型旋盤の能力を高めている。
オートメーションとインダストリー4.0
IoTの統合と監視により、欠陥は次のように削減される。 15%.自動ツールチェンジャーは、以下の方法でスループットを向上させます。 20%.
多軸制御の強化
のモデル 14軸 と6軸加工により、サイクルタイムを次のように短縮します。 10-15%.
素材の多様性
スピンドル出力 10-15 kW の除去率でセラミックスの加工を可能にする。 30 cm³/分.
よくある質問スターCNCスイス型旋盤
スターCNCスイス式旋盤とは？
スターCNCスイス式旋盤は、公差±0.0015～0.003mmの小型で複雑な部品用の精密加工ツールで、医療、航空宇宙、自動車産業で直径42mmまでの棒材に使用されています。
スターSX-38旋盤の主な特徴は？
SX-38は、バー能力42mm、ツール能力80本、135°移動のB軸を備えた12軸旋盤で、公差±0.003mm、サイクルタイム15～20秒を達成。
Star CNC旋盤はどのような産業で使用されていますか？
医療、航空宇宙、自動車、金属加工業界では、高精度と複雑な形状を必要とするインプラント、タービン継手、歯車などの部品に星型旋盤を使用しています。
スイス式機械加工における課題とは？
課題には、工具の摩耗、熱変形、複雑なプログラミングなどがあります。コーティング工具、高圧クーラント、高度なNC機能などのソリューションは、効率と品質を向上させます。
SX-38、SD-26、SL-10を含むスターCNCスイス式旋盤は、精密加工の最前線に位置し、複雑な部品を卓越した精度で生産することができます。その多軸制御、高い工具能力、堅牢な設計は、医療、航空宇宙、自動車などの業界の要求を満たしています。技術の進歩に伴い、Star CNCの自動化と強化された機能の統合は、製造における効率性と汎用性を推進し続けています。