고품질 다이 캐스팅 서비스

다이캐스팅은 용융 금속을 재사용 가능한 강철 주형인 다이에 고압으로 밀어 넣어 복잡한 고정밀 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 매우 효율적인 제조 공정입니다. 이 기술을 사용하면 엄격한 공차, 우수한 표면 마감 및 일관된 품질로 복잡한 모양을 만들 수 있으므로 내구성과 신뢰성이 높은 부품이 필요한 산업에 이상적입니다.

높은 정밀도와 정확성
뛰어난 표면 마감
소재의 다양성
내구성 및 강도

여러분이 필요로 하는, 저희가 제공하는 최선입니다.

다이캐스팅 서비스를 선택하는 이유는?

당사는 소량 및 대량 정밀 다이캐스팅을 전문으로 하며 알루미늄, 아연 및 기타 금속으로 솔루션을 제공합니다. 견적은 상세하고 투명하게 제공되므로 가격 및 처리 시간의 모든 측면을 이해할 수 있습니다. 복잡한 부품이나 표준 제품을 위한 맞춤형 다이캐스팅이 필요한 경우, 고품질과 빠른 리드 타임에 대한 당사의 약속을 바탕으로 안심하고 프로젝트를 시작할 수 있습니다.

고품질 부품

ISO 9001:2015 인증을 받은 KeSu는 사전 생산, 생산 중, 초도품 검사, 납품 전 등 다양한 단계에서 철저한 품질 검사를 통해 정밀 다이캐스팅을 제공합니다. 다이캐스팅 재료 선택부터 최종 검사까지, 당사의 헌신적인 노력은 다이캐스트 부품의 탁월한 우수성을 보장합니다.

빠른 리드 타임

KeSu는 높은 효율성과 신속한 생산을 보장합니다. 당사의 역량에는 복잡한 맞춤형 프로젝트를 지원하는 최신 자동화 설비가 포함됩니다. 당사의 다이캐스팅 서비스에서는 시간 엄수와 정밀성을 충족합니다. 우리는 최고 품질의 제품을 효율적으로 제공하여 고객에게 제때 주문이 전달될 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

경쟁력 있는 가격

프리미엄 가격 없이 최고 수준의 다이캐스팅 우수성을 제공합니다. 당사의 최적화된 프로세스를 통해 고객은 품질과 비용 효율성이 결합된 최고의 가치를 누릴 수 있습니다. 다이캐스팅 부품의 개당 비용은 상대적으로 낮지만, 툴링 금형과 유지보수 비용은 초기 투자 비용이 높을 수 있습니다.

다이캐스팅 전문가

맞춤형 다이캐스팅 솔루션의 전문가인 당사는 제품 내구성을 높이고 비용을 절감합니다. 당사의 첨단 기술과 기계는 모든 부품에서 높은 품질, 기능성 및 미학을 보장합니다. 각 고객의 고유한 요구 사항에 맞게 프로세스를 맞춤화하여 고객의 비전에 부합하는 결과와 열린 커뮤니케이션을 보장합니다.

전문 지식 및 경험

다이캐스팅 업계에서 수십 년간 경력을 쌓은 노련한 팀은 심도 있는 전문 지식과 실무 경험을 결합합니다. 각 프로젝트가 최고의 기준을 충족할 수 있도록 다이캐스팅 기술의 미묘한 차이를 숙지하고 있습니다. 고객은 업계 베테랑의 탁월한 안내와 결과물을 믿고 맡길 수 있습니다.

고급 장비

당사의 고급 다이캐스팅 장비는 정밀도와 효율성을 보장하며, 모든 프로젝트에서 일관된 고품질 결과를 위해 최신 기술을 활용합니다. 다이 캐스팅은 인치당 +/-0.003″ - 0.005″ 범위의 일반적인 공차를 제공하지만 사양, 부품 형상 및 재료에 따라 +/- .001″까지 정밀하게 조정할 수 있습니다.

제조 솔루션

디자인에서 프로토타이핑, 생산까지

최신 다이캐스팅 기계와 기술을 활용하여 다양한 산업에 고품질의 주문형 부품을 제공하는 다이캐스터를 보유한 KeSu 공장. 당사의 제품은 주요 주요 다이캐스팅 유형에 중점을 두고 있습니다. 이러한 유형은 복잡한 형상, 정밀한 공차 및 견고한 기계적 특성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다.

맞춤형 다이캐스팅 서비스 솔루션

맞춤형 다이 캐스팅 서비스

신속한 프로토타이핑

당사는 중국에서 고품질의 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공하여 보다 경쟁력 있는 다이캐스팅 가격과 빠른 배송 시간을 제공합니다. 당사는 귀사의 설계 과제를 해결하기 위해 최신 래피드 프로토타이핑 기술을 개발했으며 귀사와 협력하여 제품 다이캐스팅 프로토타입을 검증 및 개선하고 기능 테스트를 수행하며 엔지니어링 검증을 수행합니다.

신속한 제조

KeSu는 중국 최고의 다이캐스팅 제조 파트너입니다. 효과적인 신속한 프로토타이핑부터 다이캐스팅 부품 생산에 이르기까지 다양한 솔루션을 제공합니다. 다이캐스팅 회사의 풍부한 가공 경험과 리소스 통합 능력을 통해 모든 프로젝트의 요구 사항을 충족하고 부품이 항상 최고 품질 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.

맞춤형 다이 캐스팅

당사는 원스톱 쾌속 다이캐스팅 서비스와 비용 효율적인 쾌속 맞춤형 다이캐스팅 가공 서비스를 제공합니다. 생산 등급 재료, 복잡한 기하학적 형상, 엄격한 공차 또는 미세한 디테일이 필요하십니까? KeSu 다이캐스팅 공장과 협력하면 설계 프로토타이핑 및 제조 공정을 통해 필요한 사양에 맞는 다이캐스팅 부품을 얻을 수 있습니다.

행복한 고객

수천 명의 고객의 성공을 지원했습니다.

적합한 프로토타입 제조업체 선택하기. 기술팀의 일대일 지원 서비스, 몇 시간 내 빠른 응답. 시장에서 가장 경쟁력 있는 가격, 유럽과 미국보다 30% 낮은 가격.

★★★★★ 5/5

"따뜻한 메시지에 감사드립니다. 올해 초에 받은 방열판의 작업이 매우 훌륭했고 장인 정신이 돋보였기 때문에 다른 회사에도 귀사를 소개해 드리고 싶습니다. 앞으로도 계속 잘 부탁드립니다."

★★★★★ 5/5

"Alfie는 제가 오랫동안 알고 지낸 기술 디렉터로, 현재 B.Motion의 높은 품질 기준을 충족하면서도 짧은 납기로 복잡한 부품을 가공할 수 있는 저렴한 비용의 아웃소싱 부품 제조 리소스를 찾고 있습니다."

★★★★★ 5/5

케수 하드웨어 그룹의 토니를 소개합니다.
그는 제가 전적으로 신뢰하는 장기적인 공급업체입니다.
견적대로 부품 주문을 진행해도 되나요? 도면과 견적을 첨부했습니다.

직원 200명 이상

0 +

연간 부품 생산량

0 k+

머신 200+

0 +

다이 캐스팅 재료

이름	설명
알루미늄 다이 캐스팅	가볍고 튼튼한 알루미늄은 내구성과 최소한의 무게가 요구되는 자동차 및 항공우주 부품에 이상적입니다. 합금에는 ADC12, ADC6, A360, A380이 포함됩니다. 장점: 1. 가볍고 튼튼합니다: 추가 무게 없이 견고한 구성 요소를 제공합니다. 2. 내식성: 자연적으로 부식을 견뎌내어 수명을 보장합니다. 3. 가단성: 복잡한 다이캐스트 디자인이 가능합니다. 4. 비용 효율적: 다이 캐스팅을 저렴하게 제작할 수 있습니다. 5. 열 전도성: 열 방출 능력이 뛰어나 열에 민감한 부품에 이상적입니다.
아연 다이 캐스팅	인성으로 잘 알려진 아연은 복잡한 디자인과 내구성이 뛰어난 부품을 위한 정밀하고 공차가 큰 주조를 가능하게 합니다. 합금에는 자막 3, 자막 5, 자막 2, ZA8이 포함됩니다. 장점: 1. 정밀도 및 디테일: 복잡한 디테일이 있는 고정밀 컴포넌트를 제작할 수 있습니다. 2. 높은 강도: 뛰어난 내구성과 내마모성을 제공합니다. 3. 주조 용이성: 유동성이 있어 매끄럽고 결함 없는 구성 요소를 보장합니다. 4. 연장된 수명: 환경적 영향에 강해 제품 수명이 길어집니다. 5. 비용 효율적인 마감: 매끄러운 마감을 구현하여 후처리 비용을 절감합니다.
마그네슘 다이 캐스팅	가장 가벼운 구조용 금속인 마그네슘은 무게 대비 강성이 뛰어나 무게에 민감한 애플리케이션에 이상적입니다. 합금으로는 AZ91D, AM60B가 있습니다. 장점: 1. 초경량: 가장 가벼운 금속 부품을 생산합니다. 2. 높은 무게 대비 강도 비율: 가벼움에도 불구하고 인상적인 강도를 유지합니다. 3. 뛰어난 감쇠 능력: 진동을 흡수하여 소음 감소에 이상적입니다. 4. 신속한 생산: 더 빠른 다이 캐스팅 주기를 통해 더 빠른 생산이 가능합니다. 5. 친환경: 재활용이 가능하며 생산에 필요한 에너지가 적습니다.
구리 다이캐스팅	구리는 효과적인 열 및 전기 전도성으로 인해 방열판 및 전기 커넥터와 같은 부품에 탁월합니다. 합금에는 ZQA19-2, ZQA19-4, ZQA19-7, ZQA19-10이 있습니다.

이름	설명
출연자	비교적 매끄러운 표면과 경미한 공구 자국이 있는 다이캐스팅 제품에 기본적이고 기능적인 마감을 제공하여 비화장품 용도에 적합합니다.
연마	금속 주물의 표면 매끄러움과 광택을 향상시켜 표면 거칠기를 줄여 시각적으로 매력적인 고광택 마감을 구현합니다.
샌드 블라스팅	미세한 입자로 표면을 블라스팅하여 균일하고 무광택 마감 처리하여 작은 결함을 제거하고 추가 처리를 위한 표면을 준비하는 데 도움이 됩니다.
아노다이징	알루미늄 주조 부품의 내식성과 내마모성을 높이는 동시에 컬러링 옵션을 추가하여 내구성과 심미성을 모두 향상시킵니다.
파우더 코팅	기존 페인트보다 더 두껍고 균일한 코팅을 생성합니다. 생생한 색상을 추가하고 부식 및 긁힘을 방지하는 데 이상적입니다.
브러시 마감	금속 표면에 미세한 선 패턴으로 독특한 외관을 연출하여 지문과 작은 흠집을 숨기는 데 도움이 되며, 미적 감각과 실용성을 모두 더합니다.

다이 캐스팅 FAQ

다이캐스팅 공정이란 무엇인가요?

다이캐스팅은 용융 금속을 고압(1,500~25,000psi)으로 강철 주형 또는 다이에 강제로 주입하여 복잡한 부품을 만드는 정밀 제조 공정입니다. 이 프로세스에는 다음이 포함됩니다:

몰드 준비: 금형에 윤활유를 바르고 예열하여 부품을 쉽게 제거하고 온도를 제어할 수 있습니다.
금속 주입: 용융 금속은 고속과 고압으로 금형에 주입됩니다.
냉각: 금속은 금형 내에서 빠르게 냉각되고 굳어집니다.
퇴장: 다이가 열리고 응고된 부분이 배출됩니다.
트리밍: 초과 자료(플래시, 게이트)가 제거됩니다.

다이캐스팅의 장점은 무엇인가요?

높은 정밀도: 엄격한 공차(±0.1-0.5mm)와 복잡한 형상을 일관되게 구현합니다.
빠른 제작: 빠른 사이클 타임으로 대량 생산이 가능합니다.
튼튼하고 가벼운 부품: 고밀도 금속 구조로 최소한의 무게로 내구성을 보장합니다.
낮은 낭비: 효율적인 재료 사용으로 스크랩 및 2차 가공 필요성이 줄어듭니다.

다이캐스팅의 단점은 무엇인가요?

높은 초기 비용: 고가의 금형과 기계로 인해 소규모 운영에는 적합하지 않습니다.
재료 제한: 알루미늄 및 아연과 같은 저융점 금속에 가장 적합합니다.
다공성 위험: 급격한 냉각으로 인해 공기가 갇혀 내부에 빈 공간이 생길 수 있습니다.
크기 제약: 작은 부품에 더 효과적이며, 큰 부품은 정확도가 떨어질 수 있습니다.

다이캐스팅의 주요 설계 고려 사항은 무엇인가요?

엔지니어링 및 영업 팀이 프로젝트에 대한 일대일 CNC 견적 지원을 제공합니다. 일반적으로 유사한 부품의 경우, CNC 선반은 표준 3축 CNC 밀링보다 가공 비용이 15% 저렴합니다. 반대로 5축 가공 비용은 증가하는데, 연속 5축 CNC 밀링은 일반적으로 인덱스 5축 기계(3+2 밀링이라고도 함)보다 20% 이상 비싸고 표준 3축 밀링보다 약 두 배 정도 비쌉니다. 가장 비용 효율적인 CNC 가공 부품을 얻으려면 기계 설정 비용을 분산하기 위해 생산량을 늘리는 것이 좋습니다.