Фрезерные работы с ЧПУ

Ищу надежного партнера для Высокоточные фрезерные работы с ЧПУ? Компания Kesu предлагает передовые фрезерные решения с ЧПУ, предназначенные для быстрого создания прототипов, мелкосерийного и крупносерийного производства. Наши производственные мощности, сертифицированные по стандарту ISO 9001:2015, передовые технологии ЧПУ и команда экспертов гарантируют, что ваши детали будут изготовлены с исключительной точностью, качеством и скоростью. В этом подробном руководстве рассматривается процесс фрезерования с ЧПУ, его преимущества, материалы, обработка поверхности, области применения и почему Kesu - ваш идеальный выбор для заказных услуг фрезерования с ЧПУ.

Что такое фрезерная обработка с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ - это субтрактивный производственный процесс, в котором используется компьютерное числовое управление (ЧПУ) для удаления материала с заготовки, что позволяет создавать сложные детали с высокой точностью. В отличие от токарной обработки с ЧПУ, которая подходит для цилиндрических деталей, фрезерная обработка с ЧПУ отлично подходит для производства Замысловатые геометрические фигурыВ том числе полости, пазы, отверстия и контурные поверхности. Наши фрезерные услуги с ЧПУ поддерживают широкий спектр отраслей промышленности, от аэрокосмической до электронной, поставляя детали, отвечающие самым строгим спецификациям.

Процесс фрезерования с ЧПУ

Процесс фрезерования с ЧПУ включает в себя несколько этапов превращения исходного материала в готовую деталь. Ниже приведен обзор этого процесса:

• Проектирование CAD: Модель автоматизированного проектирования (CAD) создается с помощью таких программ, как SolidWorks, Fusion 360 или AutoCAD, чтобы определить геометрию детали.
• Программирование CAM: CAD-модель импортируется в программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM), которое генерирует G-код для управления движениями фрезерного станка с ЧПУ.
• Настройка заготовки: Исходный материал (например, металлический или пластиковый блок) закрепляется на рабочем столе станка с помощью зажимов, тисков или приспособлений.
• Обработка: Фрезерный станок с ЧПУ вращает режущий инструмент со скоростью от От 2 000 до 20 000 об/минПеремещение по нескольким осям (X, Y, Z, а иногда A или B) для удаления материала и придания детали нужной формы.
• Отделка: Процессы после обработки, такие как удаление заусенцев, полировка или обработка поверхности, применяются для достижения желаемой чистоты.
• Проверка качества: Детали проверяются с помощью таких инструментов, как координатно-измерительные машины (КИМ) и профилометры поверхности, чтобы обеспечить максимально жесткие допуски. ±0,005 мм.

Основные параметры при фрезеровании с ЧПУ

Прецизионное фрезерование с ЧПУ требует тщательного контроля нескольких параметров для достижения оптимальных результатов. К ним относятся:

• Скорость вращения шпинделя: Варьируется от От 2 000 до 20 000 об/минв зависимости от материала, типа инструмента и сложности детали.
• Скорость подачи: Обычно между 0,01 - 0,3 мм/зубПри этом достигается баланс между скоростью съема материала и качеством обработки поверхности.
• Глубина резания: Варьируется от 0,05 - 10 мм за проход, оптимизированный для предотвращения износа инструмента и обеспечения точности.
• Типы инструментов: Включает концевые, торцевые, шаровые и сверлильные фрезы диаметром от 0,5 - 50 мм.
• Допуски: Достижение максимально жестких допусков ±0,005 мм для высокоточных деталей.
• Шероховатость поверхности: Производит отделку со значениями Ra не более 0,2 мкм для полированных поверхностей.
• Оси движения: Поддерживает 3-, 4- и 5-осевое фрезерование, причем 5-осевые станки обеспечивают углы поворота до ±120° для сложных геометрических форм.

Преимущества услуг Kesu по фрезерной обработке с ЧПУ

Фрезерные услуги Kesu с ЧПУ сочетают в себе передовые технологии, квалифицированный опыт и клиентоориентированный подход для достижения превосходных результатов. Ниже перечислены ключевые преимущества:

Непревзойденная точность и качество

Наши услуги по фрезерованию с ЧПУ позволяют изготавливать детали с исключительная точностьдостигая максимально жестких допусков. ±0,005 мм. На наших предприятиях, сертифицированных по стандарту ISO 9001:2015, используются передовые средства контроля, включая CMMлазерные сканеры и профилометры поверхности, чтобы гарантировать соответствие каждой детали строгим стандартам качества. Мы следуем строгим принципам проектирования для обеспечения технологичности (DFM), чтобы оптимизировать конструкцию и минимизировать ошибки.

Разнообразные варианты материалов

Мы предлагаем широкий ассортимент материалов для различных областей применения, включая:

• Металлы: Алюминий (6061, 7075), нержавеющая сталь (304, 316, 17-4 PH), сталь (1018, 4140), латунь (C360), медь (C101), титан (Grade 2, Grade 5), и специальные сплавы (Inconel 625, Monel K500).
• Пластмассы: POM (Delrin), PTFE (Teflon), PEEK, PC (поликарбонат), PMMA (акрил), ABS, PPS и PA (нейлон).
• Свойства материала: Например, нержавеющая сталь 316 имеет предел текучести 205 МПа и коррозионной стойкости, в то время как PEEK обеспечивает термическую стабильность до 250°C.

Разнообразные виды отделки поверхности

Мы предлагаем различные виды обработки поверхности для повышения функциональности, долговечности и эстетичности деталей, изготовленных на станках с ЧПУ. Варианты включают:

• Обработанный: Обеспечивает равномерное покрытие со значениями Ra 0,8-1,6 мкмПодходит для функциональных компонентов.
• Пескоструйная обработка: Создает матовое покрытие, используя зернистость от 120 - 320Идеально подходит для визуальной привлекательности.
• Анодирование: Тип II (толщина 5-25 мкм) для декоративных и антикоррозийных покрытий и Тип III (25-50 мкм) для твердых, износостойких покрытий, доступных в таких цветах, как черный, красный и прозрачный.
• Порошковое покрытие: Наносит прочный слой (толщиной 50-150 мкм) различных цветов, обеспечивая превосходную стойкость к истиранию по сравнению с краской.
• Гальваническое покрытие: Добавляет металлическое покрытие (например, никель, хром) толщиной 5-50 мкм для повышения электропроводности или износостойкости.

Экономически эффективное производство

Наши услуги по фрезерованию с ЧПУ оптимизированы с точки зрения экономической эффективности. Благодаря использованию высокоскоростных 5-осевых станков с ЧПУ со временем цикла не более 20 секунд на одну функциюМы сокращаем время обработки и отходы материалов. Наш опыт DFM обеспечивает оптимизацию конструкции для производства, что снижает затраты на запуск и производство. Мы также предлагаем конкурентоспособные цены и соответствовать или превосходить котировки от других поставщиков.

Быстрое выполнение и доставка по всему миру

Расположенные в Китае, в районе Большого залива, мы предлагаем кратчайшие сроки выполнения заказа. 3-5 дней для прототипов и 7-14 дней для серийного производства. Близость к крупным морским портам обеспечивает быструю доставку, при этом время доставки в Северную Америку и Европу обычно составляет от 5 - 10 дней. Наша команда логистов обеспечивает бесперебойную связь и своевременную доставку по всему миру.

Индивидуальные решения для фрезерной обработки с ЧПУ

Мы специализируемся на фрезерной обработке с ЧПУ по индивидуальным заказам для сложных геометрических форм, труднообрабатываемых материалов и уникальных требований. Если вам нужно заменить устаревшие детали, обработать высокопроизводительные сплавы, такие как инконель, или изготовить сложные компоненты с жесткими допусками, наша команда обеспечит комплексную поддержку, от консультаций по проектированию до контроля качества.

Области применения фрезерной обработки с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ - это универсальный процесс, используемый для создания деталей со сложной геометрией в различных отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые распространенные области применения и их специфические требования:

Автомобильная промышленность

Фрезерная обработка с ЧПУ имеет решающее значение для производства высокоточных автомобильных компонентов, которые повышают производительность и надежность. Примеры включают:

• Блоки двигателя: Требуются допуски ±0,01 мм и шероховатости поверхности Ra 0,8 мкм для оптимальной герметичности и производительности.
• Корпуса трансмиссии: Изготовлен из алюминия 6061 (прочность на разрыв 310 МПа) для легкой прочности.
• Тормозные суппорты: Требуются сложные геометрические формы и высокопрочные материалы, такие как нержавеющая сталь 17-4 PH (предел текучести 1 100 МПа).

Аэрокосмическая промышленность

В аэрокосмической отрасли требуются легкие, высокопрочные детали, отвечающие строгим стандартам безопасности. Фрезерная обработка с ЧПУ используется для:

• Структурные кронштейны: Изготовлен из титана Grade 5 (предел текучести 880 МПа) с допусками ±0,005 мм.
• Лопасти турбины: Требуется 5-осевое фрезерование для получения сложных контуров и высокой термостойкости (до 600°C).
• Корпуса для авионики: Изготовлен из алюминия 7075 (прочность на разрыв 570 МПа) с анодированной отделкой для защиты от коррозии.

Медицинская промышленность

Фрезерные работы с ЧПУ позволяют изготавливать прецизионные компоненты для медицинских приборов, где биосовместимость и точность имеют первостепенное значение. Примеры включают:

• Хирургические инструменты: Изготовлен из нержавеющей стали 316L с поверхностной обработкой Ra 0,4 мкм для гигиены и точности.
• Ортопедические имплантаты: Титановые детали с допусками ±0,005 мм для идеального прилегания и биосовместимости.
• Корпуса для диагностического оборудования: Компоненты из ПЭЭК с термической стабильностью до 250°C и химической стойкости.

Электронная промышленность

Фрезерные работы с ЧПУ помогают производить компоненты для электроники, уделяя особое внимание точности и терморегулированию. Области применения включают:

• Теплоотводы: Детали из алюминия 6061 с теплопроводностью 167 Вт/м-К и сложных плавниковых конструкций.
• Корпуса разъемов: Латунные или медные компоненты с допусками ±0,01 мм и проводимостью до 59 MS/m.
• Корпуса: Анодированные алюминиевые детали с отделкой типа III для долговечности и защиты от электромагнитных помех.

Почему стоит выбрать Kesu для фрезерной обработки с ЧПУ?

Фрезерные услуги Kesu с ЧПУ предлагают уникальное сочетание точности, универсальности и эффективности. Вот почему мы являемся предпочтительным выбором для глобальных клиентов:

• Передовые сооружения: Наш механический цех, сертифицированный по стандарту ISO 9001:2015, оснащен 3-, 4- и 5-осевыми фрезерными центрами с ЧПУ, способными обрабатывать детали размером до 2 метра в длину.
• Команда экспертов: Наши инженеры, машинисты и специалисты по качеству работают над созданием безупречных деталей, опираясь на десятилетия опыта.
• Комплексные решения: Мы дополняем фрезерные работы с ЧПУ токарными работами, электроэрозионной обработкой, 3D-печатью и литьем под давлением для комплексного производства.
• Конкурентное ценообразование: Загрузите файлы CAD для получения мгновенных расценок, и мы сравним или превзойдем цены конкурентов, чтобы выиграть ваш бизнес.
• Глобальный охват: Наше стратегическое расположение в районе Большого залива обеспечивает быструю доставку и бесперебойную связь с клиентами по всему миру.

От прототипов до крупносерийного производства - услуги Kesu по фрезерованию с ЧПУ обеспечивают качество, скорость и надежность, необходимые для достижения успеха.