
Услуги по быстрому изготовлению инструментов
Компания KeSu предлагает прецизионную оснастку и индивидуальное проектирование пресс-форм, отвечающих различным промышленным потребностям. Благодаря обратной связи по вопросам проектирования для обеспечения технологичности (DFM), которая помогает оптимизировать конструкцию пресс-формы для производства, и повышенному вниманию к обеспечению качества, мы гарантируем эффективные и надежные производственные решения для каждого проекта.
- Индивидуальное проектирование пресс-форм для конкретных нужд
- Инструменты обработаны в соответствии со стандартом DIN-27681 fine
- Передовое внутреннее оборудование
Каковы ограничения быстрого изготовления инструментов?
Лучшая простота
Отделка поверхности
Инструменты Rapid имеют обработанные поверхности, с минимальной полировкой или дробеструйной обработкой. Мы можем выполнить отделку поверхности пресс-форм в соответствии с системой классификации Ассоциации индустрии пластмасс, используя их общие рекомендации по отделке поверхности.
Анализ цитат
Высокое качество
Быстрое время выполнения заказа
Мгновенная связь
Почему стоит выбрать KeSu в качестве компании, занимающейся оперативной инструментальной обработкой?
- Качество массового производства
- Стандартные допуски
- Удивительные цены для каждого проекта
- Ведущее в отрасли оборудование

Индивидуальные услуги по обработке инструмента
1
Обработка с ЧПУ
2
Вакуумное литье
3
3D-печать
Мы помогли тысячам клиентов добиться успеха

Томас
Менеджер по продажам

Addison.H
Руководитель отдела дизайна

Нэнси. K
Инженер
Он является моим долгосрочным поставщиком, которому я полностью доверяю.
Можем ли мы, пожалуйста, выполнить заказ на поставку деталей в соответствии с расценками? Чертежи и расценки прилагаются.
Материалы для быстрой обработки инструментов
ИМЯ | ОПИСАНИЕ |
---|---|
Алюминий | Высокая обрабатываемость и пластичность. Алюминиевые сплавы имеют хорошее соотношение прочности и веса, высокую тепло- и электропроводность, низкую плотность и естественную коррозионную стойкость. |
Цинк | При комнатной температуре цинк - немного хрупкий металл, а после удаления окисления приобретает блестящий сероватый вид. |
Железо | Железо - незаменимый металл в промышленности. Железо легировано небольшим количеством углерода - сталь, которая нелегко размагничивается после намагничивания и является отличным магнитотвердым материалом, а также важным промышленным материалом, а также используется в качестве основного сырья для искусственного магнетизма. |
Титан | Титан - передовой материал, обладающий превосходной коррозионной стойкостью, биосовместимостью и соотношением прочности и веса. Этот уникальный набор свойств делает его идеальным выбором для решения многих инженерных задач, стоящих перед медицинской, энергетической, химической и аэрокосмической промышленностью. |
Сталь | Сталь - это прочный, универсальный и долговечный сплав железа и углерода. Сталь прочна и долговечна. Высокая прочность на разрыв, коррозионная стойкость, жаро- и огнестойкость, легко поддается формовке. Сферы ее применения простираются от строительных материалов и конструкционных элементов до автомобильных и аэрокосмических компонентов. |
Нержавеющая сталь | Сплавы из нержавеющей стали обладают высокой прочностью, пластичностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Они легко свариваются, обрабатываются и полируются. Твердость и стоимость нержавеющей стали выше, чем у алюминиевого сплава. |
Бронза | Высокоустойчив к коррозии в морской воде. Механические свойства материала уступают многим другим обрабатываемым металлам, поэтому он лучше всего подходит для изготовления деталей с низкой нагрузкой при обработке на станках с ЧПУ. |
Латунь | Латунь механически прочнее, а свойства металла с низким коэффициентом трения делают обработку латуни на станках с ЧПУ идеальной для механических применений, требующих коррозионной стойкости, например, в морской промышленности. |
Медь | Немногие металлы обладают такой электропроводностью, как медь, когда речь идет о материалах для фрезерования с ЧПУ. Высокая коррозионная стойкость материала помогает предотвратить появление ржавчины, а его теплопроводность облегчает формообразование при обработке на станках с ЧПУ. |
Имя | Описание |
---|---|
Как обработано | Детали получают отделку поверхности непосредственно в процессе обработки, как правило, с видимыми следами от инструмента, небольшими царапинами или узорами фрезерования. Такая обработка экономически эффективна и подходит для функциональных компонентов, где эстетика не имеет большого значения. Шероховатость поверхности (Ra) обычно составляет от 0,8 до 3,2 мкм, в зависимости от процесса обработки (например, фрезерование или точение с ЧПУ). Дополнительная обработка не применяется, что позволяет сохранить точность размеров. |
Обработка бисером | Приводит в движение мелкие стеклянные или керамические шарики под высоким давлением на поверхность для создания равномерного матового покрытия. Этот процесс удаляет следы от инструмента, сглаживает поверхность и обеспечивает неотражающий, слегка текстурированный вид для оснастки пресс-форм. Дробеструйная обработка идеально подходит для эстетичных деталей или в качестве предварительной обработки перед другими видами отделки, такими как покраска или анодирование. Она улучшает однородность поверхности, но не приводит к существенному изменению размеров. Шероховатость поверхности обычно составляет от 1,6 до 3,2 мкм. |
Пескоструйная обработка | Используются абразивные материалы (например, песок, оксид алюминия), подаваемые с высокой скоростью для очистки или текстурирования поверхности, что позволяет получить матовое или сатиновое покрытие для формообразующей оснастки. Финишное покрытие зависит от размера абразива и давления, предлагая немного более шероховатую текстуру, чем дробеструйная обработка. Она эффективно удаляет дефекты поверхности, ржавчину или покрытия и часто используется для функциональных или декоративных деталей. Пескоструйная обработка может немного увеличить шероховатость поверхности (Ra 2,5-6,3 мкм) и подходит для металлов и некоторых пластмасс. |
Живопись | Нанесение жидкой краски или порошкового покрытия для получения широкого спектра отделок, включая глянцевые, полуглянцевые, плоские, металлические или текстурированные. Окрашивание улучшает эстетику, обеспечивает коррозионную стойкость, позволяет подбирать цвета (например, по системам RAL или Pantone) и обрабатывать на станках с ЧПУ. Для обеспечения долговечности может быть нанесено несколько слоев (грунтовка, базовый слой, верхний слой). Подготовка поверхности (например, абразивная обработка или грунтовка) обеспечивает адгезию. Толщина обычно составляет от 15 до 100 мкм, в зависимости от области применения. |
Анодирование | Электрохимический процесс, в результате которого естественный оксидный слой на металлах (в основном алюминии) утолщается, создавая гладкое, матовое покрытие с повышенной коррозионной и износостойкостью. Анодирование типа II обеспечивает декоративную отделку толщиной 8-25 мкм, а анодирование типа III (твердое анодирование) - более толстое (25-50 мкм) и прочное покрытие. Анодирование позволяет окрашивать детали в различные цвета и сохранять жесткие допуски, что делает его идеальным как для функциональных, так и для эстетических деталей. |
Покрытие | Нанесение тонкого слоя металла (например, хрома, никеля, цинка) на поверхность с помощью гальванического или безгальванического покрытия, в результате чего получается гладкая, блестящая поверхность. Нанесение покрытия повышает коррозионную стойкость, износостойкость и электропроводность, обеспечивая при этом первоклассный отражающий внешний вид. Толщина покрытия обычно составляет от 5 до 50 мкм, в зависимости от металла и области применения. Оно обычно используется для деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, декоративных деталей, крепежа или компонентов, требующих повышенной долговечности. |
Полировка | Механический процесс, при котором поверхность сглаживается с помощью абразивов или полировочных составов для достижения зеркального блеска. Полировка удаляет микронедостатки и следы от инструмента, снижая шероховатость поверхности до Ra 0,1-0,4 мкм. Она идеально подходит для эстетичных компонентов или деталей, требующих низкого трения. Полировка может быть трудоемкой и часто используется для таких металлов, как нержавеющая сталь или алюминий. Ее можно сочетать с другими видами отделки для достижения более высоких результатов и обработки на станках с ЧПУ. |
Хромат | Также известное как химическое конверсионное покрытие, хромат наносит тонкий (0,5-7 мкм) защитный слой (обычно на алюминий или цинк) для повышения коррозионной стойкости и улучшения адгезии краски. Покрытие может быть от гладкого и глянцевого до матового, с прозрачными, желтыми или радужными оттенками. Хроматные покрытия электропроводны, что делает их пригодными для использования в аэрокосмической промышленности и электронике. Процесс минимально влияет на размеры и сохраняет равномерный внешний вид. |
Часто задаваемые вопросы о быстром изготовлении инструментов
Почему следует использовать быструю оснастку?
Как быстро я получу свои молдинги?
Какие материалы можно выбрать для быстрого изготовления инструментов?
Каковы ваши стандарты качества для быстрой оснастки?
Как получить предложение на услуги по быстрому изготовлению инструментов?
Обработанные детали инструментов

Точные детали инструментов
Мы используем рентгеновскую флуоресценцию и спектрофотометрию для измерения точного молекулярного состава всех сырьевых материалов, которые мы используем для изготовления вашей оснастки. Вы можете быть уверены, что получите именно тот сорт материала, который укажете. Наше внимание к деталям не заканчивается после завершения изготовления пресс-формы. Мы не удовлетворены, пока ваши готовые детали не пройдут полную проверку в нашей современной метрологической лаборатории контроля качества.

Сложные инструментальные детали
Если вы не указали иное, наши стандартные допуски соответствуют DIN-2768-1-fine. Отделка поверхности сердцевины и полости пресс-форм может быть выполнена в соответствии с системой классификации Ассоциации производителей пластмасс, используя их общие рекомендации по отделке поверхности. Если вам нужны самые лучшие услуги по быстрому изготовлению инструментов, свяжитесь с нами прямо сейчас.
Предложите прямо сейчас, чтобы начать проект по быстрому изготовлению инструментов
Полный комплекс услуг по быстрому изготовлению инструментов от прототипа до производства обеспечивает высокое качество, быструю доставку и конкурентоспособные цены.