услуги по быстрому изготовлению инструмента 44 0

Услуги по быстрому изготовлению инструментов

Компания KeSu предлагает прецизионную оснастку и индивидуальное проектирование пресс-форм, отвечающих различным промышленным потребностям. Благодаря обратной связи по вопросам проектирования для обеспечения технологичности (DFM), которая помогает оптимизировать конструкцию пресс-формы для производства, и повышенному вниманию к обеспечению качества, мы гарантируем эффективные и надежные производственные решения для каждого проекта.

  • Индивидуальное проектирование пресс-форм для конкретных нужд
  • Инструменты обработаны в соответствии со стандартом DIN-27681 fine
  • Передовое внутреннее оборудование
ЛУЧШЕЕ, ЧТО ВАМ НУЖНО, ЛУЧШЕЕ, ЧТО МЫ ОБЕСПЕЧИЛИ.

Каковы ограничения быстрого изготовления инструментов?

Для достижения быстрых результатов существуют некоторые необходимые ограничения на виды инструментов и деталей, которые могут быть изготовлены с использованием этого подхода. Эти ограничения не означают, что вы получите некачественный инструмент. Скорее, мы упрощаем процесс разработки, чтобы добиться максимально короткого срока изготовления при минимальных затратах.

Лучшая простота

Инструменты Rapid представляют собой двухкомпонентные пресс-формы, в каждой из которых не более двух полостей. Это означает отсутствие дополнительных ползунов или ручных вставок. Геометрия должна быть относительно простой, не требующей сложных систем литников/бегунков или сложных каналов охлаждения. Простые геометрии позволяют использовать базовые стратегии выталкивающих штифтов.

Отделка поверхности

Инструменты Rapid имеют обработанные поверхности, с минимальной полировкой или дробеструйной обработкой. Мы можем выполнить отделку поверхности пресс-форм в соответствии с системой классификации Ассоциации индустрии пластмасс, используя их общие рекомендации по отделке поверхности.

Анализ цитат

Просто загрузите ваши 2D-чертежи или 3D-модели, и в течение 24 часов вы получите ответ на запрос. Наши инженеры-специалисты проанализируют ваш проект, чтобы избежать недоразумений, пообщаются с вами и предложат доступную цену.

Высокое качество

Ответственное и строгое отношение к материалам, технике быстрого изготовления инструментов, обработке поверхностей и тестированию на КИМ гарантируют стабильное качество от прототипа до серийных деталей. Мы не беспокоимся о проверке качества деталей перед поставкой.

Быстрое время выполнения заказа

Внедрение квалифицированных специалистов по быстрой оснастке и профессиональных квотеров обеспечивает быстрое выполнение заказа. Мы устанавливаем приоритет для выполнения заказа в соответствии с требованиями и сложностью заказа.

Мгновенная связь

Для вашего удобства, каждый клиент будет иметь техническую поддержку, чтобы связаться с нами от предложения до доставки. Вы получите быструю обратную связь по любому вопросу до тех пор, пока не будет подтверждено, что вы получили удовлетворительные детали.
производственные решения

Почему стоит выбрать KeSu в качестве компании, занимающейся оперативной инструментальной обработкой?

Наши услуги по быстрому изготовлению оснастки предназначены для клиентов по всему миру. Быстрая оснастка в KeSu - это низкая стоимость, короткие временные затраты, и вы можете обнаружить необоснованное в конструкции вовремя до начала массового производства, чтобы инженерно-исследовательский персонал мог проверить проблему визуально на ней, а затем внести исправления в чертежи, чтобы улучшить срок службы производственной оснастки.
услуги по быстрому изготовлению инструмента 44 2
Настройте свое решение по обслуживанию быстрой оснастки

Индивидуальные услуги по обработке инструмента

1

Обработка с ЧПУ

Мы предлагаем точные детали, обработанные на станках с ЧПУ, чтобы превратить предложенный вами дизайн/концепцию в реальный объект в короткие сроки от 1 до 500+ изделий. Наши услуги по обработке на станках с ЧПУ включают фрезерование, токарную обработку, проволочную резку, лазерную резку, электроэрозионную обработку, лазерную резьбу и многое другое.

2

Вакуумное литье

Вакуумное литье подразумевает использование мастер-прототипа для изготовления силиконовой формы, а затем заливку материала в силиконовую форму. Мы предлагаем быстрое и экономически эффективное вакуумное литье деталей для преобразования вашего дизайна/концепции от 1 до 100 с лишним экземпляров.

3

3D-печать

3D-печать - это самый быстрый и разумный вариант быстрого изготовления инструментов. Мы предлагаем в общей сложности шесть различных технологий 3d-печати для быстрого прототипирования, от недорогих и чрезвычайно быстрых технологий до технологий, лучше подходящих для функционального тестирования.
Наши счастливые клиенты

Мы помогли тысячам клиентов добиться успеха

Выбор правильного производителя прототипов. One-to-one служба поддержки технической командой, быстрый ответ в течение нескольких часов. Самые конкурентоспособные цены на рынке, 30% ниже, чем в Европе и Америке.
Изображение 1

Томас

Менеджер по продажам

5/5
"Спасибо за теплое сообщение. Мне очень приятно знакомить другие компании с вашей, поскольку ваша работа была превосходной на радиаторах, которые мы получили от вас в начале этого года, и ваше мастерство говорит само за себя. Продолжайте в том же духе".
Изображение 2

Addison.H

Руководитель отдела дизайна

5/5
"Альфи - технический директор, которого я знаю уже много лет, и в настоящее время он ищет недорогой ресурс для производства компонентов на условиях аутсорсинга, который мог бы отвечать за обработку сложных компонентов с короткими сроками поставки, не нарушая высоких стандартов качества B.Motion".
Изображение 3

Нэнси. K

Инженер

5/5
Я хотел бы представить вам Тони из компании Kesu Hardware Group.
Он является моим долгосрочным поставщиком, которому я полностью доверяю.
Можем ли мы, пожалуйста, выполнить заказ на поставку деталей в соответствии с расценками? Чертежи и расценки прилагаются.
Сотрудники 200+
0 +
Производство деталей в год
0 k+
Машины 200+
0 +

Материалы для быстрой обработки инструментов

ИМЯ
ОПИСАНИЕ
Алюминий
Высокая обрабатываемость и пластичность. Алюминиевые сплавы имеют хорошее соотношение прочности и веса, высокую тепло- и электропроводность, низкую плотность и естественную коррозионную стойкость.
Цинк
При комнатной температуре цинк - немного хрупкий металл, а после удаления окисления приобретает блестящий сероватый вид.
Железо
Железо - незаменимый металл в промышленности. Железо легировано небольшим количеством углерода - сталь, которая нелегко размагничивается после намагничивания и является отличным магнитотвердым материалом, а также важным промышленным материалом, а также используется в качестве основного сырья для искусственного магнетизма.
Титан
Титан - передовой материал, обладающий превосходной коррозионной стойкостью, биосовместимостью и соотношением прочности и веса. Этот уникальный набор свойств делает его идеальным выбором для решения многих инженерных задач, стоящих перед медицинской, энергетической, химической и аэрокосмической промышленностью.
Сталь
Сталь - это прочный, универсальный и долговечный сплав железа и углерода. Сталь прочна и долговечна. Высокая прочность на разрыв, коррозионная стойкость, жаро- и огнестойкость, легко поддается формовке. Сферы ее применения простираются от строительных материалов и конструкционных элементов до автомобильных и аэрокосмических компонентов.
Нержавеющая сталь
Сплавы из нержавеющей стали обладают высокой прочностью, пластичностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Они легко свариваются, обрабатываются и полируются. Твердость и стоимость нержавеющей стали выше, чем у алюминиевого сплава.
Бронза
Высокоустойчив к коррозии в морской воде. Механические свойства материала уступают многим другим обрабатываемым металлам, поэтому он лучше всего подходит для изготовления деталей с низкой нагрузкой при обработке на станках с ЧПУ.
Латунь
Латунь механически прочнее, а свойства металла с низким коэффициентом трения делают обработку латуни на станках с ЧПУ идеальной для механических применений, требующих коррозионной стойкости, например, в морской промышленности.
Медь
Немногие металлы обладают такой электропроводностью, как медь, когда речь идет о материалах для фрезерования с ЧПУ. Высокая коррозионная стойкость материала помогает предотвратить появление ржавчины, а его теплопроводность облегчает формообразование при обработке на станках с ЧПУ.
 
Имя Описание
Как обработано Детали получают отделку поверхности непосредственно в процессе обработки, как правило, с видимыми следами от инструмента, небольшими царапинами или узорами фрезерования. Такая обработка экономически эффективна и подходит для функциональных компонентов, где эстетика не имеет большого значения. Шероховатость поверхности (Ra) обычно составляет от 0,8 до 3,2 мкм, в зависимости от процесса обработки (например, фрезерование или точение с ЧПУ). Дополнительная обработка не применяется, что позволяет сохранить точность размеров.
Обработка бисером Приводит в движение мелкие стеклянные или керамические шарики под высоким давлением на поверхность для создания равномерного матового покрытия. Этот процесс удаляет следы от инструмента, сглаживает поверхность и обеспечивает неотражающий, слегка текстурированный вид для оснастки пресс-форм. Дробеструйная обработка идеально подходит для эстетичных деталей или в качестве предварительной обработки перед другими видами отделки, такими как покраска или анодирование. Она улучшает однородность поверхности, но не приводит к существенному изменению размеров. Шероховатость поверхности обычно составляет от 1,6 до 3,2 мкм.
Пескоструйная обработка Используются абразивные материалы (например, песок, оксид алюминия), подаваемые с высокой скоростью для очистки или текстурирования поверхности, что позволяет получить матовое или сатиновое покрытие для формообразующей оснастки. Финишное покрытие зависит от размера абразива и давления, предлагая немного более шероховатую текстуру, чем дробеструйная обработка. Она эффективно удаляет дефекты поверхности, ржавчину или покрытия и часто используется для функциональных или декоративных деталей. Пескоструйная обработка может немного увеличить шероховатость поверхности (Ra 2,5-6,3 мкм) и подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Живопись Нанесение жидкой краски или порошкового покрытия для получения широкого спектра отделок, включая глянцевые, полуглянцевые, плоские, металлические или текстурированные. Окрашивание улучшает эстетику, обеспечивает коррозионную стойкость, позволяет подбирать цвета (например, по системам RAL или Pantone) и обрабатывать на станках с ЧПУ. Для обеспечения долговечности может быть нанесено несколько слоев (грунтовка, базовый слой, верхний слой). Подготовка поверхности (например, абразивная обработка или грунтовка) обеспечивает адгезию. Толщина обычно составляет от 15 до 100 мкм, в зависимости от области применения.
Анодирование Электрохимический процесс, в результате которого естественный оксидный слой на металлах (в основном алюминии) утолщается, создавая гладкое, матовое покрытие с повышенной коррозионной и износостойкостью. Анодирование типа II обеспечивает декоративную отделку толщиной 8-25 мкм, а анодирование типа III (твердое анодирование) - более толстое (25-50 мкм) и прочное покрытие. Анодирование позволяет окрашивать детали в различные цвета и сохранять жесткие допуски, что делает его идеальным как для функциональных, так и для эстетических деталей.
Покрытие Нанесение тонкого слоя металла (например, хрома, никеля, цинка) на поверхность с помощью гальванического или безгальванического покрытия, в результате чего получается гладкая, блестящая поверхность. Нанесение покрытия повышает коррозионную стойкость, износостойкость и электропроводность, обеспечивая при этом первоклассный отражающий внешний вид. Толщина покрытия обычно составляет от 5 до 50 мкм, в зависимости от металла и области применения. Оно обычно используется для деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, декоративных деталей, крепежа или компонентов, требующих повышенной долговечности.
Полировка Механический процесс, при котором поверхность сглаживается с помощью абразивов или полировочных составов для достижения зеркального блеска. Полировка удаляет микронедостатки и следы от инструмента, снижая шероховатость поверхности до Ra 0,1-0,4 мкм. Она идеально подходит для эстетичных компонентов или деталей, требующих низкого трения. Полировка может быть трудоемкой и часто используется для таких металлов, как нержавеющая сталь или алюминий. Ее можно сочетать с другими видами отделки для достижения более высоких результатов и обработки на станках с ЧПУ.
Хромат Также известное как химическое конверсионное покрытие, хромат наносит тонкий (0,5-7 мкм) защитный слой (обычно на алюминий или цинк) для повышения коррозионной стойкости и улучшения адгезии краски. Покрытие может быть от гладкого и глянцевого до матового, с прозрачными, желтыми или радужными оттенками. Хроматные покрытия электропроводны, что делает их пригодными для использования в аэрокосмической промышленности и электронике. Процесс минимально влияет на размеры и сохраняет равномерный внешний вид.

Часто задаваемые вопросы о быстром изготовлении инструментов

Быстрое изготовление оснастки - это экономически эффективный и быстрый метод производства прототипов и малосерийных деталей из выбранного вами материала. Она идеально подходит для тестирования дизайна, проверки функциональности и анализа рынка, а обработка поверхности, например, дробеструйная обработка или анодирование, улучшает эстетику и эксплуатационные характеристики.
Мы поставляем пресс-формы в кратчайшие сроки, используя скорость быстрого изготовления оснастки. Сроки изготовления зависят от размера детали, геометрии и требований к обработке поверхности (например, покраска или полировка). Свяжитесь с нами, чтобы узнать точные сроки.
Быстрая оснастка поддерживает широкий спектр материалов, включая серийно выпускаемые пластмассы, силиконы, резины и металлы, такие как алюминий или сталь. Металлы подходят для отделки, такой как гальваническое покрытие или хроматирование, для повышения долговечности и улучшения внешнего вида.
Мы поддерживаем высокое качество благодаря тщательному тестированию материалов, рационализации производства и специалистам по оснастке, которые занимаются каждым проектом. Молдинги соответствуют стандартам конечного использования деталей, а такие виды отделки, как полировка или анодирование, обеспечивают точность и долговечность. По запросу предоставляется отчет о проверке первой части T1.
Просто загрузите файлы CAD и детали изделия, и мы предоставим бесплатное коммерческое предложение в течение 24 часов или менее, включая варианты отделки поверхности, такие как пескоструйная обработка или покраска.

Обработанные детали инструментов

Точные детали для инструментов 44 5

Точные детали инструментов

Мы используем рентгеновскую флуоресценцию и спектрофотометрию для измерения точного молекулярного состава всех сырьевых материалов, которые мы используем для изготовления вашей оснастки. Вы можете быть уверены, что получите именно тот сорт материала, который укажете. Наше внимание к деталям не заканчивается после завершения изготовления пресс-формы. Мы не удовлетворены, пока ваши готовые детали не пройдут полную проверку в нашей современной метрологической лаборатории контроля качества.

Rapid Tooling 03:24 1

Сложные инструментальные детали

Если вы не указали иное, наши стандартные допуски соответствуют DIN-2768-1-fine. Отделка поверхности сердцевины и полости пресс-форм может быть выполнена в соответствии с системой классификации Ассоциации производителей пластмасс, используя их общие рекомендации по отделке поверхности. Если вам нужны самые лучшие услуги по быстрому изготовлению инструментов, свяжитесь с нами прямо сейчас.

Предложите прямо сейчас, чтобы начать проект по быстрому изготовлению инструментов

Полный комплекс услуг по быстрому изготовлению инструментов от прототипа до производства обеспечивает высокое качество, быструю доставку и конкурентоспособные цены.