Kundenspezifische Bearbeitung, vom Prototyping bis zur Produktion

F: Wann sollte ich mich für CNC-Bearbeitungsdienstleistungen entscheiden?
A: Bearbeitete Teile haben die tatsächlichen Eigenschaften des von Ihnen gewählten Materials. Mit unserem Verfahren können Sie Teile aus massiven Kunststoff- und Metallblöcken im gleichen Zeitrahmen bearbeiten lassen.Wir fräsen und drehen kleine Mengen von Teilen sehr schnell. Typische Mengen sind ein bis 200 Stück und die Fertigungszeiten liegen bei 1 bis 3 Werktagen. Wir bieten Produktentwicklern Teile aus technischen Werkstoffen, die sich für Funktionstests oder Endanwendungen eignen.Die CNC-Bearbeitung ist teurer als der 3D-Druck aus Kunststoff, aber angesichts der hohen Kosten für den 3D-Druck aus Metall und den Metallguss ist sie die praktikabelste Option für visuelle Prototypen aus Metall.

F: Wann sollte ich mich für 3D-Druckdienste entscheiden?
A: Wir können verschiedene 3D-Druckverfahren für die Herstellung Ihrer Teile verwenden. Schneller und kostengünstiger als bei der CNC-Bearbeitung, von einem Stück bis zu großen Mengen.Der 3D-Druck hat sich aufgrund seiner Schnelligkeit, Erschwinglichkeit und Flexibilität zu einem Standardverfahren für die Entwicklung einmaliger visueller Prototypen entwickelt. Gedruckten Teilen mangelt es manchmal an Festigkeit und Schlagzähigkeit, aber das spielt bei visuellen Prototypen kaum eine Rolle.

F: Wann sollte ich mich für das Vakuumgießen entscheiden?
A: Das Vakuumgießen ist ein Verfahren zur Herstellung hochwertiger Prototypen oder kleiner Stückzahlen von Teilen, die aus preiswerten Silikonformen geformt werden. Die auf diese Weise hergestellten Kopien zeichnen sich durch eine hohe Detailgenauigkeit und Originaltreue des Modells aus.

F: Wann sollte ich die maschinelle Bearbeitung gegenüber dem Spritzgießen einsetzen?
A: Bevor Sie die Investition für die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen oder für die Bearbeitung von Großserien tätigen, möchten Sie wahrscheinlich ein Teil testen, das dem Produktionsteil so nahe wie möglich kommt. Die CNC-Bearbeitung ist die beste Option für diese Situation.Außerdem benötigen Ingenieure oft nur ein oder wenige Teile für Prüfvorrichtungen, Montagevorrichtungen oder Montagevorrichtungen. Auch hier ist die maschinelle Bearbeitung die beste Option, aber herkömmliche Maschinenbaubetriebe berechnen oft eine erhebliche einmalige Bearbeitungsgebühr für die Programmierung und Vorrichtungen. Diese NRE-Gebühren machen die Beschaffung sehr kleiner Mengen oft nicht erschwinglich. Bei der automatisierten CNC-Bearbeitung entfallen die NRE-Vorabkosten, und es können bereits Stückzahlen ab einem Teil zu einem erschwinglichen Preis angeboten werden, so dass Sie die Teile innerhalb eines Tages in Händen halten können.Das Spritzgießen eignet sich besser für größere Mengen von Mustern für Funktions- oder Markttests, für die Herstellung von Brückenwerkzeugen oder für die Produktion von Kleinserien. Wenn Sie Teile benötigen, bevor ein Stahlwerkzeug hergestellt werden kann (was bei anderen Spritzgießern in der Regel 6 bis 10 Wochen dauert), oder wenn Ihre Mengenanforderungen keine teuren Stahlwerkzeuge rechtfertigen, können wir Produktionsteile liefern, die Ihren Anforderungen in vollem Umfang entsprechen (bis zu 10.000+ Teile), und zwar in 1 bis 15 Tagen.

F: Welche Toleranzen kann Kesu Hardware erreichen?
A:Es gibt keinen vorgegebenen Satz von Toleranzen, der für alle Verfahren und Materialien gilt. In jedem Fall hängen die endgültigen Toleranzen für Ihr Teil von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
● Teilgröße
● Konstruktionsgeometrie
● Anzahl, Art und Größe der Merkmale
● Werkstoff(e)
● Oberflächenbeschaffenheit
● Herstellungsverfahren
Sobald Ihr Auftrag bestätigt ist, überprüfen wir Ihren Entwurf und stellen Ihnen einen Entwurf zur Überprüfung durch die Fertigung zur Verfügung, wobei wir Sie auf Bereiche hinweisen, in denen wir die von Ihnen gewünschten Toleranzen möglicherweise nicht einhalten können. Es ist hilfreich, wenn Sie angeben können, welche Bereiche in Ihrem Entwurf kritische Toleranzen aufweisen, die eingehalten werden müssen, und welche bei Bedarf geringfügig geändert werden können, um Zeit und Kosten zu sparen. Hier sind einige allgemeine Toleranzrichtlinien:
● Allgemeintoleranzen für die CNC-Bearbeitung von Metall und Kunststoff
● Toleranzen beim Kunststoffspritzgießen
● Die allgemeine Toleranz für den 3D-Druck von Metall beträgt +/- 0,5 mm.
● Beim Vakuumguss ist mit einer Schwindungsrate von +/- 0,15% zu rechnen
Alle Fertigungs- und technischen Spezifikationen müssen in den 2D-Zeichnungen klar spezifiziert sein, damit sie eingehalten werden können.

F: Wie stellt Kesu Hardware die Qualität meiner Teile sicher?
A:Sobald Ihre Bestellung bestätigt ist, führen wir eine vollständige DFM-Prüfung (Design for Manufacturing) durch, um auf alle Probleme hinzuweisen, die nach Ansicht unserer Ingenieure die Qualität Ihrer Teile beeinträchtigen könnten.
● Alle eingehenden Materialien werden mit einer Reihe von Prüfgeräten kontrolliert und überprüft.
● Berichte über die Endkontrolle vor dem Versand.
Wir sind in der Lage, Inspektionsdaten in Echtzeit mit Ihnen auszutauschen, so dass wir gemeinsam an der Lösung von Qualitätsproblemen arbeiten können, die während der Produktion auftreten können.

F: Welche Arten von Oberflächenbehandlungen bietet Kesu Hardware an?
A: Wir bieten eine breite Palette von Veredelungsdienstleistungen an, mit denen Sie fast jedes Aussehen und jede Haptik Ihrer Teile erreichen können. Wir bieten Behandlungen für Metall, Texturierung für Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge, Lackierung für Metall und Kunststoff und vieles mehr. In diesem Blog erfahren Sie außerdem, wie Sie die gewünschte Oberflächenstruktur festlegen.

F: Kann Kesu Hardware optische Qualität für meine Kunststoffteile liefern?
A:Ja. Wir kombinieren die Bearbeitungsmöglichkeiten der besten kombinierten 3-Achsen-, 4-Achsen- oder sogar 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen. Außerdem haben wir die neueste Diamantbearbeitungstechnologie für die Ultrapräzisionsfertigung übernommen. Dabei handelt es sich um eine Technik, die als Single Point Diamond Machining (SPDM oder SPDT) bezeichnet wird und die der Fähigkeit des 5-Achsen-Mikrofräsens entspricht, eine Reihe von Linsen- und Lichtleitertypen von hervorragender optischer Qualität in einem Array- oder Freiform-Muster herzustellen. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Polieren können wir sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite der Teile ein erstaunliches Erscheinungsbild erzielen und so die Entwicklungsprojekte für klare und optische Prototypen umfassend unterstützen.

F: Wie lange ist die Lebensdauer einer Silikonform?
A：Die Nutzungsdauer der Silikonform steht in direktem Zusammenhang mit der Komplexität des Gussteils. Im Allgemeinen werden 12-15 Teile gegossen, bevor sie sich abnutzen. Wenn die Struktur des Teils einfach ist, kann eine Form vielleicht 20 Teile gießen; wenn das Teil eine hohe Qualität erfordert, wie z. B. das klare komplizierte Teil, kann eine Form nur 12 oder sogar 10 Gussteile herstellen.

F: Warum ist es wichtig, ein Qualitätsstandard-Master zu haben?
A: Die Qualität der Gussteile hängt von der Qualität des Urmodells ab: Wenn der Kunde eine hohe Toleranz, eine glänzende Oberfläche oder sogar optisch klare Teile wünscht, wird das Urmodell mit einer CNC-Maschine hergestellt, die sich durch eine hochpräzise Bearbeitung und eine hochwertige Oberflächengüte auszeichnet; in der Zwischenzeit können wir die Oberfläche der Teile auch mit einer Textur oder einem Satineffekt versehen, um die endgültige Formtextur des Produkts zu simulieren. Die Silikonformen kopieren die Details und Texturen des Originalmodells, so dass die Gussteile ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung genauso aussehen wie das Modell.

F: Ist der CNC-Bearbeitungsservice von Kesu Hardware intern?
A: Ja - die Kesu Hardware Group verfügt über mehr als 80 CNC-Bearbeitungsmaschinen mit 3 bis 5 Achsen in unseren eigenen Einrichtungen und insgesamt mehr als 200 Maschinen für 3D-Druck, Vakuumguss, Blechbearbeitung und Spritzguss, die zur Kesu Hardware Group gehören. Dies gibt uns ein viel höheres Maß an Produktionskontrolle im Vergleich zu Unternehmen, die die Bearbeitung auslagern und Sie erhalten den Preis direkt vom ersten Hersteller.