Qualitäts-Druckguss-Service

Druckguss ist ein hocheffizientes Fertigungsverfahren zur Herstellung komplexer, hochpräziser Metallteile, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in wiederverwendbare Stahlformen, so genannte Kokillen, gepresst wird. Diese Technik ermöglicht die Herstellung komplizierter Formen mit engen Toleranzen, ausgezeichneter Oberflächengüte und gleichbleibender Qualität und ist daher ideal für Branchen, die langlebige und zuverlässige Komponenten benötigen.

Hohe Präzision und Genauigkeit
Ausgezeichnete Oberflächengüte
Material Vielseitigkeit
Langlebigkeit und Stärke

DAS BESTE, WAS SIE BRAUCHEN, DAS BESTE, WAS WIR BIETEN.

Warum sollten Sie sich für unseren Druckguss-Service entscheiden?

Wir sind auf Präzisionsdruckguss für kleine und große Mengen spezialisiert und bieten Lösungen aus Aluminium, Zink und anderen Metallen. Unsere Angebote sind detailliert und transparent, damit Sie alle Aspekte der Preisgestaltung und Durchlaufzeiten verstehen. Ganz gleich, ob Sie kundenspezifische Druckgussteile oder Standardprodukte benötigen, KeSu macht es Ihnen leicht, Ihr Projekt mit Zuversicht zu beginnen, unterstützt durch unser Engagement für hohe Qualität und kurze Lieferzeiten.

Hochwertige Teile

KeSu ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und bietet Präzisionsdruckguss mit gründlichen Qualitätsprüfungen in verschiedenen Stadien: vor der Produktion, während der Produktion, bei der Erstmusterprüfung und vor der Auslieferung. Von der Auswahl des Druckgussmaterials bis zur Endkontrolle sorgt unser Engagement für eine unvergleichliche Qualität der Druckgussteile.

Schnelle Vorlaufzeit

KeSu gewährleistet hohe Effizienz und schnelle Produktion. Zu unseren Möglichkeiten gehören moderne, automatisierte Anlagen, die komplexe kundenspezifische Projekte unterstützen. Bei unserem Druckguss-Service trifft Pünktlichkeit auf Präzision. Wir sind bestrebt, Produkte von höchster Qualität effizient zu liefern und sicherzustellen, dass unsere Kunden ihre Aufträge rechtzeitig erhalten.

Konkurrenzfähige Preisgestaltung

Wir bieten erstklassige Druckgussqualität ohne Premiumpreis. Unsere optimierten Prozesse gewährleisten, dass unsere Kunden einen unübertroffenen Wert erhalten, der Qualität mit Kosteneffizienz verbindet. Während die Stückkosten von Druckgussteilen relativ niedrig sind, können die Werkzeug- und Wartungskosten eine hohe Anfangsinvestition erfordern.

Druckgussspezialist

Als Experten für kundenspezifische Druckgusslösungen verbessern wir die Haltbarkeit von Produkten und senken die Kosten. Unsere fortschrittlichen Techniken und Maschinen gewährleisten hohe Qualität, Funktionalität und Ästhetik bei jedem Teil. Wir passen unsere Prozesse an die individuellen Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden an und sorgen für eine offene Kommunikation und Ergebnisse, die den Vorstellungen des Kunden entsprechen.

Fachwissen und Erfahrung

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Druckgussbranche kombiniert unser erfahrenes Team fundiertes Fachwissen mit praktischer Erfahrung. Wir beherrschen die Feinheiten des Handwerks und stellen sicher, dass jedes Projekt den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden können sich auf unsere Branchenveteranen verlassen, wenn es um unübertroffene Beratung und Ergebnisse geht.

Fortschrittliche Ausrüstungen

Unsere hochmoderne Druckgussausrüstung gewährleistet Präzision und Effizienz und nutzt die neueste Technologie für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse bei allen Projekten. Druckguss bietet typische Toleranzen von +/-0,003″ - 0,005″ pro Zoll, kann aber je nach Ihren Spezifikationen, der Teilegeometrie und dem Material bis zu +/- 0,001" gehen.

Fertigungslösungen

Vom Entwurf über das Prototyping bis zur Produktion

KeSu arbeitet mit Druckgießern zusammen, die die neuesten Druckgießmaschinen und -technologien einsetzen, um qualitativ hochwertige, bedarfsgerechte Teile für eine Vielzahl von Branchen zu liefern. Unser Angebot konzentriert sich auf die wichtigsten führenden Druckgussarten. Mit diesen Verfahren können Teile mit komplexer Geometrie, engen Toleranzen und robusten mechanischen Eigenschaften hergestellt werden.

Passen Sie Ihre Druckguss-Service-Lösung an

Kundenspezifischer Druckgussservice

Schnelles Prototyping

Wir bieten hochwertige Rapid-Prototyping-Dienstleistungen in China an, die Ihnen wettbewerbsfähigere Druckgusspreise und kürzere Lieferzeiten ermöglichen. Wir haben die neueste Rapid-Prototyping-Technologie entwickelt, um Ihre Design-Herausforderungen zu meistern, und werden mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihr Produkt zu überprüfen und zu verbessern Druckguss-Prototyping, Durchführung von Funktionstests und technische Überprüfung.

Schnelle Fertigung

KeSu ist Ihr bester Partner für die Herstellung von Druckgussteilen in China. Wir bieten eine Reihe von Lösungen, die vom Rapid Prototyping bis zur Produktion von Druckgussteilen reichen. Die reiche Erfahrung unseres Druckgussunternehmens in der Bearbeitung und die Fähigkeit, Ressourcen zu integrieren, ermöglichen es uns, die Anforderungen aller Projekte zu erfüllen und sicherzustellen, dass Ihre Teile immer den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Kundenspezifischer Druckguss

Wir bieten schnelle Druckgussdienstleistungen aus einer Hand und kosteneffiziente Schnellbearbeitungsdienstleistungen für kundenspezifische Druckgussstücke. Benötigen Sie Materialien in Produktionsqualität, komplexe geometrische Formen, enge Toleranzen oder feine Details? In Zusammenarbeit mit der KeSu Druckgießerei können Sie Druckgussteile nach den von Ihnen gewünschten Spezifikationen durch den Design-Prototyping- und Fertigungsprozess erhalten.

Unsere zufriedenen Kunden

Wir haben Tausenden von Kunden zum Erfolg verholfen

Die Wahl des richtigen Prototypenherstellers. Eins-zu-eins-Unterstützungsdienst durch ein technisches Team, schnelle Antwort innerhalb weniger Stunden. Die wettbewerbsfähigsten Preise auf dem Markt, 30% niedriger als Europa und Amerika.

★★★★★ 5/5

"Vielen Dank für die herzliche Nachricht. Es ist mir eine Freude, andere Unternehmen mit Ihrem Unternehmen bekannt zu machen, da Ihre Arbeit an den Kühlkörpern, die wir Anfang des Jahres von Ihnen erhalten haben, hervorragend war und Ihre Handwerkskunst für sich selbst spricht. Keep up the good work."

★★★★★ 5/5

"Alfie ist der technische Direktor, den ich seit vielen Jahren kenne und der derzeit auf der Suche nach einer kostengünstigen, ausgelagerten Komponentenfertigung ist, die für die Bearbeitung komplexer Komponenten mit kurzen Lieferzeiten verantwortlich sein kann, ohne die hohen Qualitätsstandards von B.Motion zu vernachlässigen."

★★★★★ 5/5

Ich möchte Ihnen Tony von der Kesu Hardware Group vorstellen.
Er ist mein langfristiger Lieferant, dem ich voll und ganz vertraue.
Können wir bitte den Auftrag für die Teile wie angeboten ausführen? Zeichnungen und Kostenvoranschlag liegen bei.

Mitarbeiter 200+

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Pro Jahr produzierte Teile

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Maschinen 200+

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Druckguss-Materialien

Name	Beschreibung
Aluminium-Druckguß	Aluminium ist leicht und stabil und eignet sich ideal für Teile in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, bei denen es auf Haltbarkeit und geringes Gewicht ankommt. Zu den Legierungen gehören ADC12, ADC6, A360 und A380. Vorteile: 1. Leicht und stark: Liefert robuste Komponenten ohne zusätzliches Gewicht. 2. Korrosionsbeständigkeit: Natürlich korrosionsbeständig, was eine lange Lebensdauer gewährleistet. 3. Formbarkeit: Ermöglicht komplizierte Druckgußdesigns. 4. Kosteneffektiv: Die große Anzahl macht den Druckguss erschwinglich. 5. Wärmeleitfähigkeit: Hervorragende Wärmeableitung, ideal für wärmeempfindliche Komponenten.
Zinkdruckguss	Zink ist für seine Zähigkeit bekannt und ermöglicht präzises, hochtolerantes Gießen für komplizierte Konstruktionen und langlebige Komponenten. Zu den Legierungen gehören Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2 und ZA8. Vorteile: 1. Präzision und Detailgenauigkeit: Ermöglicht hochpräzise Komponenten mit komplizierten Details. 2. Hohe Festigkeit: Bietet außergewöhnliche Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. 3. Einfaches Gießen: Die Fließfähigkeit gewährleistet glatte, fehlerfreie Bauteile. 4. Verlängerte Lebensdauer: Widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse, was eine längere Produktlebensdauer gewährleistet. 5. Kosteneffiziente Endbearbeitung: Erzielt eine glatte Oberfläche und reduziert die Nachbearbeitungskosten.
Magnesium-Druckguss	Magnesium ist das leichteste Konstruktionsmetall und bietet ein hervorragendes Verhältnis zwischen Steifigkeit und Gewicht, ideal für gewichtssensible Anwendungen. Zu den Legierungen gehören AZ91D, AM60B. Vorteile: 1. Ultra-Leichtgewicht: Produziert die leichtesten Metallkomponenten. 2. Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Behält trotz seines geringen Gewichts eine beeindruckende Festigkeit bei. 3. Ausgezeichnetes Dämpfungsvermögen: Absorbiert Vibrationen, ideal zur Lärmminderung. 4. Schnelle Produktion: Ermöglicht schnellere Druckgusszyklen für eine schnellere Produktion. 5. Umweltfreundlich: Recycelbar und weniger energieaufwendig in der Produktion.
Kupferdruckguss	Kupfer eignet sich aufgrund seiner guten Wärme- und Stromleitfähigkeit hervorragend für Teile wie Kühlkörper und elektrische Anschlüsse. Zu den Legierungen gehören ZQA19-2, ZQA19-4, ZQA19-7, ZQA19-10.

Name	Beschreibung
Als Besetzung	Bietet eine einfache, funktionelle Oberfläche für Druckgussprodukte mit relativ glatten Oberflächen und geringen Werkzeugspuren, geeignet für nicht-kosmetische Anwendungen.
Polieren	Verbessert die Oberflächenglätte und den Glanz von Metallabgüssen und reduziert die Oberflächenrauhigkeit, um eine optisch ansprechende Hochglanzoberfläche zu erzielen.
Sandstrahlen	Bietet ein gleichmäßiges, mattes Finish, indem es die Oberfläche mit feinen Partikeln abstrahlt, was auch dazu beiträgt, kleine Unebenheiten zu entfernen und die Oberfläche für weitere Behandlungen vorzubereiten.
Eloxieren	Erhöht die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißeigenschaften von Aluminiumgussteilen und bietet gleichzeitig die Möglichkeit der Einfärbung, wodurch sowohl die Haltbarkeit als auch die Ästhetik verbessert werden.
Pulverbeschichtung	Erzeugt eine dicke, gleichmäßige Beschichtung, die widerstandsfähiger als herkömmliche Farbe ist. Ideal für das Hinzufügen lebendiger Farben und zusätzlichen Schutz vor Korrosion und Abplatzungen.
Gebürstetes Finish	Erzeugt ein unverwechselbares Aussehen mit einem Muster aus feinen Linien auf der Metalloberfläche, das dazu beitragen kann, Fingerabdrücke und kleinere Kratzer zu verbergen, und das sowohl ästhetisch als auch praktisch ist.

FAQs zum Druckguss

Was ist das Druckgussverfahren?

Druckguss ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck (1.500-25.000 psi) in eine Stahlform oder ein Werkzeug gepresst wird, um komplexe Teile herzustellen. Das Verfahren umfasst:

Vorbereitung der Form: Die Matrize ist geschmiert und vorgewärmt, um die Entnahme der Teile zu erleichtern und die Temperatur zu kontrollieren.
Metall-Injektion: Das geschmolzene Metall wird mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in die Form gespritzt.
Kühlung: Das Metall kühlt ab und erstarrt schnell in der Form.
Rauswurf: Die Matrize öffnet sich, und das erstarrte Teil wird ausgeworfen.
Beschneiden: Überschüssiges Material (Grat, Anschnitte) wird entfernt.

Was sind die Vorteile des Druckgusses?

Hohe Präzision: Erzielt durchgängig enge Toleranzen (±0,1-0,5 mm) und komplexe Formen.
Schnelle Produktion: Schnelle Zykluszeiten ermöglichen die Herstellung von Großserien.
Starke, leichtgewichtige Teile: Die dichte Metallstruktur garantiert Langlebigkeit bei minimalem Gewicht.
Geringer Abfall: Effizienter Materialeinsatz reduziert den Ausschuss und den Bedarf an Nachbearbeitung.

Was sind die Nachteile des Druckgusses?

Hohe Anfangskosten: Teure Matrizen und Maschinen machen es für kleine Auflagen weniger rentabel.
Materielle Beschränkungen: Am besten geeignet für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Aluminium und Zink.
Risiko der Porosität: Schnelles Abkühlen kann zu Lufteinschlüssen und damit zu inneren Hohlräumen führen.
Größenbeschränkungen: Effektiver für kleinere Teile; große Komponenten können an Genauigkeit verlieren.

Was sind die wichtigsten Designüberlegungen beim Druckguss?

Unsere Technik- und Vertriebsteams unterstützen Sie bei der Erstellung eines individuellen CNC-Angebots für Ihr Projekt. In der Regel kostet die Bearbeitung ähnlicher Teile auf CNC-Drehmaschinen 15% weniger als beim Standard-3-Achsen-CNC-Fräsen. Im Gegensatz dazu steigen die Kosten für die 5-Achsen-Bearbeitung, das kontinuierliche 5-Achsen-CNC-Fräsen kostet in der Regel über 20% mehr als eine indexierte 5-Achsen-Maschine (auch als 3+2-Fräsen bezeichnet) und etwa doppelt so viel wie eine Standard-3-Achsen-Fräse. Um die kosteneffizientesten CNC-gefertigten Teile zu erhalten, werden größere Produktionsläufe empfohlen, um die Kosten für die Maschineneinrichtung zu verteilen.

Wie lange ist die Vorlaufzeit für Druckgusswerkzeuge?

Die Vorlaufzeit für Druckgusswerkzeuge beträgt in der Regel zwischen 2 und 12 Wochen, je nach Komplexität des Teils, Material und Präzisionsanforderungen. Dies umfasst die Konstruktion, die Bearbeitung der Form, Tests und Anpassungen zur Gewährleistung der Qualität.

Wie groß sind die Toleranzen beim Druckguss?

Die Druckgusstoleranzen variieren je nach Teilegröße und Werkstoff und liegen in der Regel zwischen ±0,1 mm für Abmessungen unter 25 mm und ±0,5 mm für Abmessungen bis zu 250 mm. Engere Toleranzen (±0,02 mm) sind durch Nachbearbeitung möglich. Materialien wie Aluminium und Zink beeinflussen die Schrumpfung und die Genauigkeit.

Können Druckgussteile nachbearbeitet werden?

Ja, Druckgussteile können nachbearbeitet werden, um engere Toleranzen, glattere Oberflächen oder komplexe Merkmale zu erreichen. Zu den gängigen Verfahren gehören Bohren, Fräsen und CNC-Bearbeitung, die Fehler wie Porosität korrigieren und die Präzision für Hochleistungsanwendungen verbessern.