맞춤형 가공, 프로토타이핑부터 생산까지

Q: CNC 머시닝 서비스는 언제 선택해야 하나요?
A: 가공된 부품은 선택한 소재의 실제 속성을 갖습니다. 당사의 공정을 사용하면 단단한 플라스틱 및 금속 블록으로 부품을 동일한 시간 내에 가공할 수 있습니다.당사는 소량의 부품을 매우 빠르게 밀링 및 선삭합니다. 일반적인 수량은 1~200개이며 제조 시간은 영업일 기준 1~3일입니다. 제품 개발자에게는 기능 테스트 또는 최종 사용 분야에 적합한 엔지니어링 등급 재료로 가공된 부품을 제공합니다.CNC 가공은 플라스틱 3D 프린팅보다 비용이 많이 들지만 금속 3D 프린팅과 금속 주조의 높은 비용을 고려할 때 금속 시각적 프로토타입에 가장 적합한 옵션입니다.

Q: 3D 프린팅 서비스는 언제 선택해야 하나요?
A: 다양한 3D 프린팅 프로세스를 사용하여 부품을 제작할 수 있습니다. 한 조각부터 대량 생산까지 CNC 가공에 비해 더 빠르고 비용 효율적입니다.3D 프린팅은 속도, 경제성, 유연성으로 인해 일회성 시각적 프로토타입을 개발하는 표준 기술로 자리 잡았습니다. 인쇄된 부품은 때때로 강도와 내충격성이 부족하지만 시각적 프로토타입의 경우 이는 거의 문제가 되지 않습니다.

Q: 진공 주조 서비스는 언제 선택해야 하나요?
A: 진공 주조는 저렴한 실리콘 몰드로 고품질의 프로토타입이나 소량의 부품을 제작하는 방법입니다. 이렇게 만든 사본은 표면 디테일이 뛰어나고 원본 패턴에 충실합니다.

Q: 기계 가공과 사출 성형은 언제 사용해야 하나요?
A: 사출 금형 툴링 제작이나 대량 가공 공정에 투자하기 전에 가능한 한 생산 부품에 가까운 부품을 테스트하고 싶을 것입니다. CNC 가공은 이러한 상황에 가장 적합한 옵션입니다.또한 엔지니어는 테스트 픽스처, 조립 지그 또는 조립 픽스처를 위해 하나 또는 몇 개의 부품만 필요한 경우가 많습니다. 이 경우에도 기계 가공이 최선의 선택이지만, 기존 기계 공장에서는 프로그래밍과 픽스처링에 상당한 비반복 엔지니어링(NRE) 비용을 청구하는 경우가 많습니다. 이러한 NRE 비용으로 인해 소량 생산은 경제성이 떨어지는 경우가 많습니다. 자동화된 CNC 가공 프로세스를 사용하면 초기 NRE 비용을 없애고 저렴한 가격으로 부품 한 개 정도의 수량을 저렴한 가격에 제공할 수 있으며, 하루 만에 부품을 손에 넣을 수 있습니다.사출 성형은 기능 또는 시장 테스트, 브리지 툴링 또는 소량 생산을 위한 대량의 샘플을 지원하는 데 더 적합합니다. 강철 금형을 제작하기 전에 부품이 필요하거나(다른 금형을 사용하면 일반적으로 6~10주 소요), 대량 생산 요구 사항이 고가의 강철 생산 금형을 정당화할 수 없는 경우, 1~15일 내에 전체 요구 사항(최대 10,000개 이상의 부품)을 충족하는 생산 부품을 공급할 수 있습니다.

Q: 케수 하드웨어는 어떤 허용 오차를 달성할 수 있나요?
A:모든 공정과 재료에 맞는 허용 오차 범위는 정해져 있지 않습니다. 모든 경우에 최종 허용 오차는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 여러 요인에 따라 달라집니다:
부품 크기
디자인 지오메트리
● 기능의 수, 유형 및 크기
재료(들)
● 표면 마감
제조 공정
주문이 확정되면 디자인을 검토하고 제조 검토용 디자인을 제공하여 원하는 허용 오차를 달성할 수 없는 부분을 알려드립니다. 디자인에서 반드시 충족해야 하는 중요한 허용 오차가 있는 영역과 필요한 경우 약간의 수정이 가능한 영역을 지정해 주시면 시간과 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 허용 오차 가이드라인입니다:
금속 및 플라스틱의 CNC 가공에 대한 일반 공차
플라스틱 사출 성형 공차
금속 3D 프린팅의 일반적인 허용 오차는 +/- 0.5mm입니다.
진공 주조의 경우 +/- 0.15%의 수축률이 예상됩니다.
모든 제조 및 기술 사양을 준수하려면 2D 도면에 명확하게 명시해야 합니다.

Q: 케수 하드웨어는 부품의 품질을 어떻게 보장하나요?
A:주문이 확정되면 엔지니어가 부품의 품질에 영향을 미칠 수 있다고 생각되는 문제를 지적하기 위해 전체 제조 설계(DFM) 검토를 수행합니다.
입고되는 모든 자재는 일련의 테스트 장비를 통해 검사 및 검증됩니다.
배송 전 최종 검사 보고서.
실시간으로 검사 데이터를 공유할 수 있으므로 생산 중 발생할 수 있는 품질 문제를 함께 해결할 수 있습니다.

Q: 케수 하드웨어는 어떤 종류의 표면 마감을 제공하나요?
A: 부품의 거의 모든 모양과 느낌을 구현할 수 있는 다양한 마감 서비스를 제공합니다. 금속 처리, 플라스틱 사출 금형 도구의 텍스처링, 금속 및 플라스틱 페인팅 등 다양한 서비스를 제공합니다. 이 블로그에서 원하는 표면 텍스처를 지정하는 방법을 알아볼 수도 있습니다.

Q: 케수 하드웨어가 플라스틱 부품에 광학 품질을 제공할 수 있나요?
A:예. 당사는 최고의 3축, 4축 또는 5축 CNC 밀링 기계의 가공 기능을 결합합니다. 또한 초정밀 제조에 최신 다이아몬드 가공 기술을 도입했습니다. 이는 5축 마이크로 밀링의 능력과 일치하여 어레이 또는 자유형 패턴으로 우수한 광학 품질의 다양한 렌즈 및 라이트 가이드 유형을 생산할 수 있는 싱글 포인트 다이아몬드 가공(SPDM 또는 SPDT)이라는 기술입니다. 풍부한 연마 경험을 바탕으로 부품의 내부와 외부 모두에서 놀라운 외관을 얻을 수 있어 선명하고 광학적인 프로토타입 개발 프로젝트를 완벽하게 지원합니다.

Q: 실리콘 몰드의 몰드 수명은 어떻게 되나요?
A：실리콘 몰드의 서비스 시간은 주조 부품의 복잡성과 직접적인 관련이 있습니다. 일반적으로 열화되기 전에 12~15개의 부품을 출력합니다. 부품의 구조가 단순한 경우 하나의 금형으로 20개의 부품을 주조할 수 있지만, 투명하고 복잡한 부품과 같이 높은 품질이 필요한 경우 하나의 금형으로 12개 또는 10개의 주조 부품만 만들 수 있습니다.

Q: 품질 표준 마스터가 중요한 이유는 무엇인가요?
A: 주조 부품의 품질은 마스터 패턴의 품질에 따라 결정되며, 고객의 요구 사항이 높은 공차, 광택 마감 또는 광학적으로 선명한 부품에 올 때 마스터 패턴은 고사양 정밀 가공 및 고품질 표면 마감이 특징 인 CNC 기계로 제조되며, 그 동안 제품의 최종 금형 질감을 시뮬레이션하기 위해 질감 또는 새틴 효과를 위해 부품 표면을 페인트 할 수도 있습니다. 실리콘 몰드는 원본 마스터의 세부 사항과 질감을 복사하므로 주조 부품은 표면에 추가 마감 처리없이 마스터와 동일하게 나옵니다.

Q: 케수 하드웨어의 CNC 가공 서비스는 사내에서 제공되나요?
A: 예 - 케수 하드웨어 그룹은 자체 시설에서 3축에서 5축까지 80개 이상의 CNC 가공 세트와 케수 하드웨어 그룹에 속한 3D 프린팅, 진공 주조, 판금 기계 및 사출 성형 기계 총 200개 이상의 기계를 보유하고 있습니다. 따라서 기계 가공을 아웃소싱하는 회사에 비해 훨씬 높은 수준의 생산 관리가 가능하며, 첫 번째 제조업체로부터 직접 가격을 받기만 하면 됩니다.