고품질 판금 서비스
업계를 선도하는 판금 제작 서비스를 통해 아이디어를 현실로 바꿔보세요. KeSu는 첨단 기술, 전문 장인 정신, 빠른 처리 시간을 결합하여 고객의 정확한 사양에 맞춘 고품질 맞춤형 금속 부품을 제공합니다. 디자인을 업로드하여 시작하고 맞춤형 판금 프로토타입 및 생산 부품에 대한 견적을 즉시 받아보세요.
- 빠른 처리
- 맞춤형 표면 마감
- 다양한 소재
- 200명 이상의 숙련된 직원
여러분이 필요로 하는, 저희가 제공하는 최선입니다.
우리가 잘하는 판금 제작
레이저 커터, 벤딩 머신, 용접기 등 첨단 장비를 갖춘 중국 공장에서 소량 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 모든 종류의 판금 부품을 공급할 수 있습니다. 국내 제작자와 엔지니어가 정밀하고 빠른 납품을 제공합니다.
레이저 커팅
레이저 절단은 고출력의 집속 레이저 빔을 사용하여 판금 재료를 정밀하게 절단하는 감산 제조 공정입니다. 레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단, 에칭 또는 조각하여 디자이너 사양에 따라 정밀한 가장자리와 복잡한 패턴을 위해 재료를 기화 또는 녹입니다.
벤딩
프레스 브레이크 성형은 일치하는 펀치 및 다이 세트와 직선 축을 따라 힘을 가하여 금속 시트에 선형 굴곡을 생성합니다. 벤딩은 얇은 금속판에 힘을 가하여 U자형, V자형 또는 채널 모양과 같은 다양한 기하학적 모양으로 만듭니다. 금속의 두께는 다양할 수 있습니다.
용접
용접은 두 개 이상의 금속 조각을 열, 압력 또는 두 가지 모두를 사용하여 결합하여 강력한 결합을 형성하는 과정입니다. 기술과 정밀성을 결합하여 튼튼하고 견고한 금속 구조물을 만듭니다. 판금 어셈블리에는 용접 또는 리벳팅과 같은 다양한 공정을 통해 여러 판금 부품을 결합하여 조립된 최종 제품을 만드는 작업이 포함됩니다.
펀칭
펀칭은 펀치 툴과 하단 다이를 결합하고 가압력을 사용하여 부품 프로파일을 절단하고 금속 시트를 특정 모양과 패턴으로 형성하는 공정입니다. 펀칭은 펀치 툴을 다이에 강제로 밀어 넣어 구멍이나 모양을 만들고, 전단 작용으로 금속을 절단하여 정확하고 깔끔한 제작 결과를 얻을 수 있습니다.
리벳팅
리벳팅은 기계식 패스너(리벳)를 사용하여 판금 부품을 연결하는 반영구적인 결합 방법입니다. 용접보다 빠르고 훨씬 비용 효율적입니다. 판금 조립에는 용접 또는 리벳팅과 같은 다양한 공정을 통해 여러 판금 부품을 결합하여 조립된 최종 제품을 만드는 작업이 포함됩니다.
스탬핑
스탬핑은 다이와 프레스를 사용하여 평평한 금속판을 다양한 형태로 성형하고 냉간 성형 기술을 통해 복잡하고 입체적인 디자인을 만듭니다. 레이저 절단, 절곡, 펀칭, 용접, 스탬핑, 리벳팅과 같은 컴퓨터 제어 제조 공정이 포함됩니다.
제조 솔루션
디자인에서 프로토타이핑, 생산까지
레이저 절단, 절곡, 펀칭, 용접, 스탬핑, 리벳팅과 같은 컴퓨터 제어 제조 공정이 포함됩니다. CMM, 2차원 측정기, XRF 분석기, 게이지, 마이크로미터, 캘리퍼와 같은 고급 검사 도구를 통해 모든 부품이 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 고객의 사양에 맞게 제작된 정확한 맞춤형 판금 부품을 원한다면 KeSu를 선택하세요.
- 15년 이상의 경험
- ISO 9001:2015 인증 QMS
- CMM 품질 검사
- 표면 마감 옵션
판금 서비스 솔루션 맞춤화
맞춤형 판금 서비스
1
신속한 프로토타이핑
당사는 중국에서 고품질의 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공하여 보다 경쟁력 있는 판금 가격과 빠른 배송 시간을 제공합니다. 당사는 귀사의 설계 과제를 해결하기 위해 최신 래피드 프로토타이핑 기술을 개발했으며, 귀사와 협력하여 제품 판금 프로토타입을 검증 및 개선하고 기능 테스트를 수행하며 엔지니어링 검증을 수행합니다.
2
신속한 제조
KeSu는 중국 최고의 판금 제조 파트너입니다. 효과적인 신속한 프로토타이핑부터 판금 부품 생산에 이르기까지 다양한 솔루션을 제공합니다. 당사의 판금 회사는 풍부한 가공 경험과 리소스 통합 능력을 통해 모든 프로젝트의 요구 사항을 충족하고 부품이 항상 최고 품질 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
3
맞춤형 판금
당사는 원스톱 고속 판금 서비스와 비용 효율적인 고속 맞춤형 판금 가공 서비스를 제공합니다. 생산 등급 재료, 복잡한 기하학적 형상, 엄격한 공차 또는 미세한 디테일이 필요하신가요? KeSu 판금 공장과 협력하면 설계 프로토타이핑 및 제조 공정을 통해 필요한 사양에 맞는 판금 부품을 얻을 수 있습니다.
행복한 고객
수천 명의 고객의 성공을 지원했습니다.
적합한 프로토타입 제조업체 선택하기. 기술팀의 일대일 지원 서비스, 몇 시간 내 빠른 응답.
시장에서 가장 경쟁력 있는 가격, 유럽과 미국보다 30% 낮은 가격.
Thomas
영업 관리자
★★★★★ 5/5
"따뜻한 메시지에 감사드립니다. 올해 초에 받은 방열판의 작업이 매우 훌륭했고 장인 정신이 돋보였기 때문에 다른 회사에도 귀사를 소개해 드리고 싶습니다. 앞으로도 계속 잘 부탁드립니다."
Addison.H
디자이너 책임자
★★★★★ 5/5
"Alfie는 제가 오랫동안 알고 지낸 기술 디렉터로, 현재 B.Motion의 높은 품질 기준을 충족하면서도 짧은 납기로 복잡한 부품을 가공할 수 있는 저렴한 비용의 아웃소싱 부품 제조 리소스를 찾고 있습니다."
Nancy. K
엔지니어
★★★★★ 5/5
케수 하드웨어 그룹의 토니를 소개합니다.
그는 제가 전적으로 신뢰하는 장기적인 공급업체입니다.
견적대로 부품 주문을 진행해도 되나요? 도면과 견적을 첨부했습니다.
그는 제가 전적으로 신뢰하는 장기적인 공급업체입니다.
견적대로 부품 주문을 진행해도 되나요? 도면과 견적을 첨부했습니다.
직원 200명 이상
0
+
연간 부품 생산량
0
k+
머신 200+
0
+
판금 재료
| 재료 | 설명 |
|---|---|
| 알루미늄 |
알루미늄은 가볍고 부식에 강하며 무게 대비 강도가 뛰어나 항공우주, 자동차 및 건설 분야에 이상적입니다. 가공성이 뛰어나 복잡한 설계를 지원하며 인클로저, 브래킷 및 패널에 자주 사용됩니다. 사용 가능한 등급 알루미늄 1100-H14, 알루미늄 5052-H32, 알루미늄 6061. |
| 구리 |
구리는 전기 및 열 전도성이 뛰어나고 연성이 높은 것으로 유명합니다. 구리는 전기 배선, 배관, 지붕, 열교환기 등에 가장 적합한 소재이며 복잡한 형상을 위한 내구성과 성형성을 제공합니다. 사용 가능한 등급: 구리 101, 구리 C110, 구리 C110 H02, 구리 260(황동). |
| 브론즈 |
사용 가능한 등급: 브론즈 220, 브론즈 510. |
| 스테인리스 스틸 |
스테인리스 스틸은 뛰어난 내식성, 강도 및 세련된 외관을 제공하여 의료 기기, 식품 가공 장비 및 해양 환경에 이상적입니다. 세척이 용이하고 내구성이 뛰어나 위생적이고 마모가 심한 분야에 적합합니다. 사용 가능한 등급: 스테인리스 스틸 301, 스테인리스 스틸 304, 스테인리스 스틸 304 #4 브러시드, 스테인리스 스틸 304 #8 미러 폴리쉬, 스테인리스 스틸 316/316L, 스테인리스 스틸 316 #4 브러시드. |
| Steel |
강철은 매우 강하고 내구성이 뛰어나 건설, 중공업 및 자동차 분야에서 널리 사용됩니다. 경도 또는 내식성을 강화하기 위해 합금할 수 있으므로 구조 부품, 인클로저 및 기계 부품에 다양하게 사용할 수 있습니다. 사용 가능한 등급 강철 1018(저탄소), 강철 1045(열연), 강철 A569/ASTM A1011(열연), AZ55 갈바륨, A653 아연도금, 1095 스프링 스틸, 강철 A36, 강철 A36 절임 및 오일 처리, 강철 A366/1008. |
| 니켈 합금 | 사용 가능한 등급: 인코넬 625, 니켈 합금 200, 니켈 합금 400. |
| 티타늄 | 사용 가능한 등급: 티타늄(2등급), 티타늄 6AI-4V(5등급). |
| 이름 | 설명 |
|---|---|
| 가공됨 | 기계 가공 마감(Ra1.6)은 CNC 기계에서 표면을 그대로 남겨두기 때문에 공구 마크가 있는 비용 효율적인 옵션을 제공합니다. |
| 아노다이징 | 아노다이징 타입 II(블랙, 광택)는 내식성과 내마모성을 높이는 동시에 컬러 염색이 가능하여 알루미늄 부품에 이상적입니다. |
| 연마 | 폴리싱(Ra0.2, 거울 광택)은 고광택 마감을 구현하여 표면 거칠기를 줄이고 금속의 미적 매력을 향상시킵니다. |
| 샌드 블라스팅 | 샌드 블라스팅(#220)은 가압된 모래 또는 기타 매체를 사용하여 표면을 청소하고 질감을 만들어 균일하고 무광택 마감 처리를 합니다. |
| 텀블링 | 텀블링은 배럴에서 마찰과 마모를 통해 작은 부품을 매끄럽게 연마하여 일관적이면서도 약간의 질감이 있는 마감 처리를 제공합니다. |
| 일렉트로 폴리쉬 | 일렉트로폴리쉬는 표면을 매끄럽고 밝게 하는 동시에 내식성을 향상시키는 화학 공정입니다. |
| 알로딘 | 알로딘(화학 필름: 전환, 노란색) 코팅은 부식 방지 기능을 제공하고 페인트 접착력을 향상시키며 주로 알루미늄 표면에 사용됩니다. |
| 열처리 | 진공 열처리는 금속의 기계적 특성을 변경하여 경도, 강도 또는 연성을 높입니다. |
| 브러시 마감 | 브러시드(#220) 마감은 단방향 새틴 질감을 만들어 표면의 자국과 긁힘이 눈에 잘 띄지 않게 합니다. |
| 파우더 코팅 | 파우더 코팅은 다양한 표면에 적합한 색상과 질감 옵션으로 두껍고 내마모성이 뛰어난 층을 적용합니다. |
| 전기 도금 | 전기 도금(니켈, 광택)은 부품에 얇은 금속층을 접착하여 내마모성, 내식성 및 표면 전도성을 개선합니다. |
| 검은색 산화 | 블랙 옥사이드는 내식성을 개선하고 빛 반사를 최소화하는 철 금속용 변환 코팅입니다. |
판금 FAQ
판금 제작이란 무엇인가요?
판금 제작은 평평한 금속판을 원하는 모양과 구조로 절단, 구부리고, 성형하고, 조립하는 제조 공정입니다. 레이저 절단, 펀칭, 절곡, 용접, 마감 등의 기술을 사용하여 자동차, 항공우주, 건설 등의 산업에 필요한 부품을 제작합니다.
판금 제작에는 일반적으로 어떤 재료가 사용되나요?
일반적인 재료로는 스테인리스 스틸(부식 방지), 알루미늄(가볍고 튼튼함), 연강(저렴하고 튼튼함), 구리(전도성), 황동, 아연 등이 있습니다. 시트 두께는 일반적으로 0.006~0.25인치이며, 가단성을 위해 더 얇게, 고강도 용도를 위해 더 두껍게 게이지를 제작합니다.
판금 제조의 주요 공정은 무엇인가요?
주요 공정은 절단(예: 레이저, 플라즈마, 워터젯, 전단), 성형(예: 절곡, 스탬핑, 압연), 접합(예: 용접, 리벳팅, 접착제) 및 마감(예: 코팅, 연마)입니다. 각 공정은 디자인 요구 사항과 재료 특성에 따라 선택됩니다.
판금 부품에는 어떤 표면 마감을 사용할 수 있나요?
표면 마감은 외관, 내구성 및 기능을 향상시킵니다. 일반적인 옵션은 다음과 같습니다:
- 가공됨(Ra1.6): 공구 자국이 보이는 CNC 기계에서 바로 비용 효율적인 마감 처리.
- 아노다이징 타입 II(블랙, 유광): 내식성과 내마모성을 높여 알루미늄에 이상적이며 컬러 염색 옵션이 있습니다.
- 폴리싱(Ra0.2, 거울 광택): 고광택의 매끄러운 마감 처리로 금속의 미적 감각을 향상시킵니다.
- 샌드 블라스팅(#220): 미디어를 블라스팅하여 표면을 청소하고 텍스처를 만들어 균일하고 매트한 텍스처를 만듭니다.
- 텀블링: 배럴에서 마찰을 통해 작은 부품을 매끄럽게 연마하여 일관되고 약간의 질감이 있는 마감 처리가 가능합니다.
- 일렉트로 폴리쉬: 화학적으로 표면을 매끄럽게 하고 밝게 하여 내식성을 향상시킵니다.
- 알로딘(노란색 화학 필름): 알루미늄에 부식 방지 기능을 제공하고 페인트 접착력을 향상시킵니다.
- 브러시드 마감(#220): 단방향 새틴 텍스처를 생성하여 스크래치의 가시성을 최소화합니다.
- 파우더 코팅: 다양한 색상과 질감 옵션으로 두껍고 내구성이 뛰어난 내마모성 레이어를 적용합니다.
- 전기 도금(니켈, 광택): 얇은 금속층을 접착하여 마모, 내식성 및 전도성을 개선합니다.
- 검은색 산화: 철 금속을 위한 변환 코팅으로 내식성을 높이고 빛 반사를 줄입니다.
판금 제작의 정밀도를 보장하려면 어떻게 해야 하나요?
정밀도는 고정밀 장비(예: CNC 기계, 레이저 커터), 숙련된 작업자, 정확한 엔지니어링 도면을 사용하여 달성할 수 있습니다. 적절한 공차(예: 정밀도를 위해 ±0.05mm)를 유지하고 설계 과정에서 제작업체와 협의하면 정확성을 보장할 수 있습니다. 스프링백을 고려한 오버벤딩과 같은 올바른 가공 기술도 도움이 됩니다.
판금 제작에서 비용을 관리하려면 어떻게 해야 하나요?
비용 효율적인 재료 선택(예: 알루미늄보다 연강), 제조 가능성을 위한 설계 최적화(예: 균일한 두께, 필요한 경우가 아니면 엄격한 허용 오차 방지), 효율적인 공정 사용(예: 정밀도를 위한 레이저 절단), 낭비 최소화, 생산 효율성 개선으로 결함을 줄여 비용을 관리할 수 있습니다. 또한 전문 제작업체에 아웃소싱하면 사내 장비 투자를 피할 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다.
판금 제작의 장점은 무엇인가요?
높은 정밀도, 시제품 및 생산에 대한 비용 효율성, 부품의 내구성, 시제품 제작부터 대량 생산에 이르는 확장성, 복잡한 형상을 만들 수 있는 다용도성 등의 장점이 있습니다. 또한 기능적, 미적 목적을 위해 다양한 재료 및 마감재와 호환됩니다.
판금 제작
