정밀 CNC 가공을 달성하는 방법

정밀 CNC 가공은 항공우주, 의료, 자동차 등 고정밀 부품을 필요로 하는 산업에서 매우 중요합니다. 다음과 같이 엄격한 공차 달성 ±0.001 mm 는 첨단 장비, 최적화된 프로세스, 세심한 품질 관리가 필요합니다. 이 가이드에서는 정밀 CNC 가공을 마스터하기 위한 실행 가능한 단계, 특정 매개변수 및 모범 사례를 자세히 설명합니다.

고정밀 CNC 장비 선택

고정밀 가공은 올바른 장비에서 시작됩니다. 정밀 CNC 기계는 까다로운 조건에서도 반복성과 안정성을 제공해야 합니다.

고정밀 CNC 기계

다음을 갖춘 CNC 기계를 선택하십시오. 리지드 프레임 그리고 위치 정확도 의 ±0.002mm 이상입니다. 예를 들면 다음과 같습니다:

• 5축 머시닝 센터 (예: DMG Mori DMU 50, 반복성: ±0.0015mm)
• 스위스형 선반(예: 시민 신컴, 스핀들 런아웃: 0.0005mm 미만)
• 고속 밀링 머신(예: Mazak VCN-510C, 선형 정확도: ±0.002mm)

냉각 시스템이 스핀들 온도를 ±0.5°C 이내로 유지하여 기계가 열적으로 안정적으로 설계되었는지 확인합니다.

스핀들 및 툴링 시스템

런아웃(0.001mm 미만)이 적은 고속 스핀들(10,000~40,000RPM)을 사용하십시오. 0.002mm 미만의 클램핑 반복성을 제공하는 HSK-A63 또는 BT30과 같은 정밀 공구 홀더를 선택하십시오. 미세 가공의 경우 수축 맞춤 홀더를 사용하여 진동을 최소화합니다.

환경 제어

제어된 환경을 유지하세요:

• 온도: 20°C ±1°C
• 습도: 40-60%
• 진동 차단: <0.1µm 진폭

진동 감쇠 화강암 바닥과 온도 조절 클린룸을 사용하여 안정성을 보장합니다.

가공 공정 최적화

정밀 가공에는 오류를 최소화하고 우수한 표면 마감(Ra <0.1 µm)을 달성하기 위해 미세 조정된 공정이 필요합니다.

도구 선택 및 매개변수

공작물 재질에 따라 도구를 선택합니다:

• 알루미늄: 초경 엔드밀, 0.01-0.05mm/이송 속도, 500-1,000m/min 절삭 속도
• 티타늄: CBN 인서트, 0.005-0.02mm/회전 이송, 50-150m/분 속도
• 스테인리스 스틸: 코팅 카바이드, 0.01-0.03mm/회전 이송, 100-300m/분 속도

작은 피처에는 미세 입자 초경 공구를 사용합니다(예: Ø0.1mm 드릴). 열 변형을 줄이기 위해 고압 절삭유(70~100bar)를 사용합니다.

절단 전략

다단계 가공을 구현합니다:

• 황삭: 0.5-2mm 절삭 깊이, 50-70% 공구 맞물림
• 반정삭: 0.1-0.5mm 깊이, 20-40% 맞물림
• 마감: 0.01~0.05mm 깊이, 5-10% 맞물림

고속 가공에는 트로코이드 밀링을 사용하여 공구 부하와 열 축적을 줄이세요.

냉각수 및 윤활

티타늄과 같이 열에 민감한 소재에는 10~50ml/h 유량의 최소량 윤활(MQL)을 사용하거나 극저온 냉각을 사용합니다. 고압 절삭유 시스템은 칩 배출을 개선하고 공구 수명을 20~30% 연장합니다.

CNC 프로그래밍 및 시뮬레이션

정밀 가공, 특히 복잡한 형상을 가공하려면 정확한 프로그래밍과 시뮬레이션이 필수적입니다.

CAM 소프트웨어 및 도구 경로

Siemens NX 또는 Mastercam과 같은 고급 CAM 소프트웨어를 사용하여 최적화된 공구 경로를 생성하세요. 키 설정:

• 허용 오차: 0.001mm
• 스텝오버: 마감용: 0.005-0.02 mm
• 스무딩: 고속 보간을 위한 G05.1 Q1

For 5축 가공를 사용하여 동시 도구 경로를 사용하여 지속적인 도구 참여를 유지합니다.

시뮬레이션 및 검증

Vericut에서 시뮬레이션을 실행하여 충돌, 오버컷 또는 가우징을 감지합니다. 기계의 디지털 트윈으로 G-코드를 검증하여 위치 오차가 0.002mm 미만인지 확인합니다.

품질 관리 및 측정

일관된 품질 보증을 통해 가공된 부품이 엄격한 공차를 충족하도록 보장합니다.

인프로세스 모니터링

실시간 측정을 위해 기계 내 프로브(예: Renishaw OMP60)를 사용합니다. 프로브 정확도를 ±0.001mm로 설정하고 매일 보정합니다.

오프라인 검사

계측 장비를 사용하세요:

• 좌표 측정기(CMM): 자이스 프리스모, 정확도 ±0.0007mm
• 표면 프로파일로미터: Ra 측정: 0.01µm까지 측정
• 레이저 스캐너: 치수 정확도 ±0.002mm

임계 치수에 대해 Cp/Cpk가 1.33 이상인 통계적 프로세스 제어(SPC)를 구현합니다.

인력 및 유지 관리

숙련된 운영자와 잘 관리된 장비는 다음을 위해 필수적입니다. 지속적인 정밀도 유지.

작업자에게 CNC 프로그래밍, 도구 설정 및 계측에 대한 교육을 실시합니다. 1,000시간마다 예방적 유지보수를 수행하여 점검합니다:

• 스핀들 런아웃: <0.001mm
• 선형 축 정확도: ±0.002 mm
• 윤활 시스템: 누수 또는 막힘 없음

정밀 가공 서비스

KeSu는 엄격한 공차(±0.005mm 이상)와 고품질 마감에 중점을 둔 고급 CNC 가공, 스위스 가공, 선삭, 밀링 및 다축 가공을 제공합니다.

소규모 프로토타입이든 대량 생산이든 상관없이 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 부품을 제공합니다. KeSu는 다양한 산업 분야의 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 포괄적인 고정밀 가공 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)