사출 금형 툴 메이커

사출 금형 공구 제작은 플라스틱 사출 성형의 초석으로, 자동차, 의료, 전자, 소비재 등의 산업에서 정밀한 플라스틱 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 이 공정에는 고압과 고온에서 용융된 플라스틱을 기능성 부품으로 성형하는 금형의 설계, 제조, 유지보수 및 수리가 포함됩니다. 금형 제작자는 첨단 장비, 재료 과학 및 엔지니어링 전문 지식을 통합하여 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족하는 금형을 제작합니다. 호주 브리즈번과 같은 지역과 중국, 말레이시아 같은 글로벌 제조 허브에서 툴 제작 업체는 현지 및 국제 역량을 결합하여 다양한 솔루션을 제공합니다. 이 가이드에서는 금형 설계, 제조 공정, 유지보수 관행 및 수리 기술을 다루는 사출 금형 공구 제작의 복잡성에 대해 살펴봅니다. 자세한 매개변수, 산업 응용 분야, 기술적 인사이트를 통해 이 필수 제조 분야에 대한 철저한 이해를 제공합니다.

사출 금형 공구 제작의 기초

사출 금형 공구 제작에는 사출 성형기용 정밀 금형을 제작하여 다음과 같은 공차를 가진 플라스틱 부품을 생산하는 것이 포함됩니다. ±0.05 mm. 이 금형일반적으로 고급 강철 또는 알루미늄으로 만들어지며, 다음과 같은 압력을 견딜 수 있습니다. 1000-2000 bar의 온도 200-300°C의 사이클 수와 10,000 ~ 1,000,000. 이 프로세스는 제품 설계를 마무리한 후 CAD 모델을 일관된 부품 품질과 생산 효율성을 보장하는 금형으로 변환하는 것으로 시작됩니다. 금형 제작자는 설계자 및 제조업체와 협력하여 제조 가능성, 비용 및 성능에 맞게 금형을 최적화하여 다음과 같은 사이클 시간을 보장합니다. 20-60초.

금형 설계 프로세스

금형 설계는 다음을 위해 매우 중요합니다. 도구 제작부품 형상, 재료 특성 및 생산 요구 사항에 대한 전문 지식이 필요합니다. 주요 설계 고려 사항은 다음과 같습니다:

• 초안 각도: 각도 1-3도 부품 배출을 용이하게 하여 금형 마모를 줄입니다.
• 벽 두께: 균일한 두께의 1.5-3 mm 싱크 자국과 같은 결함을 최소화합니다.
• 게이트 배치: 전략적 위치는 자재 흐름을 최적화하여 다음과 같이 사이클 시간을 단축합니다. 10-20%.
• 냉각 채널: 컨포멀 채널, 직경 6-12 mm열 방출을 개선하여 다음과 같이 사이클 시간을 단축합니다. 30%.

솔리드웍스 또는 Moldflow와 같은 설계 소프트웨어는 금형 충진, 냉각 및 뒤틀림을 시뮬레이션하여 다음과 같은 표면 마감을 보장합니다. Ra 0.8-1.6 μm.

금형 재료

금형은 내구성, 기계 가공성 및 열적 특성을 고려하여 선택한 재료로 제작됩니다:

• P20 스틸: 항복 강도의 사전 경화 강철 800 MPa금형에 사용되는 50,000-100,000주기.
• H13 스틸: 경도가 높은 열간 가공 강철 45-50 HRC다음에 적합합니다. 1,000,000회 이상 주기.
• 알루미늄 7075: 인장 강도 570 MPa프로토타입 금형에 사용되는 5,000~10,000주기.
• 스테인리스 스틸 420: 내식성, 경도 경도 50-52 HRC를 사용하여 의료용으로 사용할 수 있습니다.

공구 제작 장비

고급 장비는 다음을 보장합니다. 공구 제작의 정밀성:

• CNC 머시닝 센터: 3축, 4축 및 5축 기계는 다음과 같은 공차를 달성합니다. ±0.005 mm.
• 방전 가공(EDM): 와이어 및 싱커 EDM은 다음과 같은 정확도로 피처를 생성합니다. ±0.002 mm.
• 고속 밀링: 스핀들 속도 20,000-40,000rpm 다음의 마감을 보장합니다. Ra 0.4 μm.
• 3차원 측정기(CMM): 정확한 치수를 확인합니다. ±0.001 mm.

이러한 도구를 사용하면 다음과 같은 리드 타임으로 금형을 생산할 수 있습니다. 5~14일 프로토타입용 및 4-8주 생산 금형용입니다.

금형 제조 공정

금형 제조에는 설계를 기능성 금형으로 변환하는 정밀한 단계가 포함되며, 다양한 생산 요구 사항을 가진 산업을 지원합니다.

설계 검증

금형 설계는 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 재료 흐름, 냉각 및 결함을 예측하여 검증합니다. 금형 흐름 분석은 다음과 같은 허용 오차를 보장합니다. ±0.05 mm 뒤틀림과 같은 문제를 식별하여 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 피드백은 게이트 크기를 최적화합니다(0.5-2 mm) 및 러너 시스템을 통해 다음과 같이 낭비를 줄입니다. 10-15%.

가공 및 제작

캐비티, 코어, 이젝터 핀은 CNC 및 EDM 장비를 사용하여 가공합니다. 고속 밀링으로 다음과 같은 마감 처리가 가능합니다. Ra 0.4-0.8 μm의 모서리 반경을 가진 지오메트리를 생성하는 반면, EDM은 모서리 반경이 0.1 mm. SPI 표준(예: A-1, C-1)에 따라 연마하면 부품 이형과 미관을 보장합니다.

금형 조립

금형은 슬라이드 및 냉각 시스템과 같은 구성 요소로 조립되어 캐비티와 코어 간 간격을 다음과 같이 유지합니다. 0.01-0.02 mm. 의 클램핑 력을 가진 사출기에서의 테스트 50-500톤 다음과 같은 압력 하에서 성능을 검증합니다. 1000-1500 바.

테스트 및 유효성 검사

시험 실행을 통해 샘플 부품을 생성하고 정확성을 검사합니다(±0.05 mm) 및 마침(Ra 1.6μm). 초도품 검사(FAI) 보고서를 통해 규정 준수를 확인합니다. 게이트 또는 냉각 채널을 조정하여 사이클 시간을 최적화합니다(20-60초).

금형 유지보수 및 수리

유지보수 및 수리를 통해 금형 수명을 연장하고 마모 및 성능 문제를 해결하여 일관된 생산을 보장합니다.

예방적 유지보수

예방적 유지 관리에는 다음이 포함됩니다:

• 분해 및 청소: 초음파 세척기 사용 5,000~10,000주기.
• 블레이드 교체: 이젝터 핀을 교체하여 다음 공차를 유지합니다. ±0.02 mm.
• 윤활: 고온 그리스는 다음과 같은 방법으로 마찰을 줄입니다. 20-30%.
• 검사: CMM으로 내부 마모 감지 ±0.01 mm.

기록은 성과를 추적하고 주기 또는 일정에 따라 유지보수를 예약합니다.

수정 수리

수리는 플래시, 싱크 자국 또는 손상을 해결합니다:

• 용접: TIG 용접은 P20 또는 H13 필러로 균열을 수리합니다.
• 연마: 마감재를 다음으로 복원합니다. Ra 0.8μm.
• 구성 요소 교체: 핀을 다음과 같은 리드 타임으로 대체합니다. 1-3일.

수리를 통해 다음과 같이 수명이 연장됩니다. 20-50%.

도구 준비 상태

금형은 다음과 같은 실행을 위해 준비됩니다. 500~100,000개 부품사출 압력을 확인하는 테스트 샷(800-1200 바) 및 품질.

사출 금형 공구 제작의 응용 분야

공구 제작은 반복성을 갖춘 고정밀 부품을 필요로 하는 산업을 지원합니다.

자동차

자동차 금형은 다음과 같은 공차를 가진 대시보드, 범퍼 및 커넥터를 생산합니다. ±0.05 mm 및 주기 시간 30-60초. ABS와 폴리카보네이트가 내구성을 보장하며 금형이 오래 지속됩니다. 100,000회 주기.

의료

의료용 금형은 PEEK를 사용하여 주사기와 하우징을 제작하며 다음과 같은 마감 처리를 합니다. Ra 0.8μm 및 허용 오차 ±0.02 mm. 스테인리스 스틸 몰드는 멸균을 보장합니다.

전자 제품

전자 금형은 나일론과 PC를 사용하여 스냅핏이 있는 인클로저와 키패드를 생산하며, 다음과 같은 실행을 지원합니다. 10,000-50,000개 부품 및 허용 오차 ±0.05 mm.

툴 제작의 지속적인 개선

툴 제조업체는 지속적인 개선을 통해 품질을 향상하고 비용을 절감하며 효율성을 개선합니다.

디자인 최적화

권장 사항은 벽 두께를 다음과 같이 조정합니다. 1.5-2 mm재료 사용량을 다음과 같이 줄입니다. 5-10%를 사용하여 게이트를 최적화하여 용접선을 최소화합니다.

장비 업그레이드

고속 CNC 및 EDM 시스템은 다음과 같이 가공 시간을 단축합니다. 20-30% 에 대한 허용 오차를 개선하고 ±0.002 mm.

프로세스 개선 사항

레이저 스캐너를 사용한 자동 검사로 내부 결함 감지 ±0.001 mm. 린 관행은 다음을 통해 리드 타임을 단축합니다. 10-15%.

글로벌 및 로컬 툴 제작 작업

툴메이킹은 현지 전문 지식과 글로벌 파트너십을 결합하여 다양한 솔루션을 제공합니다.

로컬 운영

브리즈번 시설은 다음과 같은 유지보수 리드 타임으로 신속한 금형 설계 및 수리를 제공합니다. 1~7일. 사내 장비와 엔지니어가 DFM 피드백을 제공합니다.

국제 파트너십

중국과 말레이시아의 파트너십은 다음과 같은 비용 절감 효과를 제공합니다. 20-30% 대량 금형에 적합합니다. 북미 파트너는 FDA 규정과 같은 전문 표준 준수를 보장합니다.

FAQ: 사출 금형 공구 제작

사출 금형 공구 제작은 플라스틱 사출 성형에 필수적인 요소로, 정밀하고 효율적으로 고품질 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 공구 제조업체는 첨단 설계, 제조, 유지보수 및 수리 프로세스를 통해 자동차에서 의료에 이르는 다양한 산업을 지원합니다. 현지 및 글로벌 운영으로 확장성을 향상하고 지속적인 개선을 통해 제조 워크플로우의 혁신과 신뢰성을 높입니다.