Kesu를 사용한 신속한 프로토타이핑
실시간 견적, 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 인사이트, CNC 가공, 금형 툴링, 3D 프린팅 등 다양한 서비스를 통해 제품 개발 속도를 높일 수 있습니다.
초기 프로토타입부터 최종 생산까지, 유니티 플랫폼은 엔지니어가 아이디어를 실현하는 데 필요한 속도, 적응성, 신뢰성을 제공합니다.
KeSu 프로토타이핑은 초기 단계의 디자인 컨셉을 실제 모델로 빠르게 변환하여 아이디어를 현실에서 볼 수 있는 빠르고 비용 효율적인 방법을 제공합니다. 이 접근 방식은 3D 프린팅, CNC 가공 등과 같은 기술을 통해 특히 효과적이며, 일반적으로 영업일 기준 1~3일 이내에 프로토타입을 제공할 수 있습니다.
프로토타이핑 프로세스
아이디어를 실현하고 제품 개발 속도를 높일 수 있는 전문 프로토타이핑 서비스를 찾고 계신가요? Kesu는 전 세계적으로 고품질의 빠르고 비용 효율적인 래피드 프로토타이핑 솔루션을 제공합니다. 최첨단 기술, 산업 등급 장비, 전문 엔지니어링 팀을 갖추고 있어 단 며칠 만에 콘셉트를 기능적인 프로토타입으로 만들 수 있습니다. 프로토타입이 준비되면 소량 제작 서비스를 통해 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다. 주요 신속한 프로토타입 제작 프로세스는 다음과 같습니다:
신속한 CNC 가공
CNC 가공은 매우 정밀한 고속 프로토타이핑 방법입니다. 극한의 허용 오차 범위에서 빠른 처리에 중점을 두면서도 우수한 품질을 보장합니다. 소량 생산에 이상적인 CNC 부품은 생산 표준과 거의 일치합니다. 3D 프린팅보다 가격은 비싸지만 강도와 표면 마감이 더 우수합니다.
신속한 3D 프린팅
3D 프린팅 서비스는 다양한 재료와 마감 처리된 플라스틱과 금속으로 고품질의 프로토타입을 신속하게 제작합니다. 툴링이 필요하지 않으므로 특히 소량의 경우 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 컨셉 모델부터 기능성 프로토타입에 이르기까지 SLM과 같은 기술은 소규모 생산 요구 사항도 지원합니다.
신속한 다이 캐스팅
신속한 툴링
성형용 프로토타이핑 툴링은 100~2,000개의 사출 성형 부품 주문에 적합하며, 대량 생산 시에는 생산용 스틸 툴링을 선호합니다. 래피드 툴링은 대량 생산 금형보다 빠른 처리 시간과 저렴한 비용으로 생산 품질에 가까운 부품을 제공하며 3D 프린팅보다 높은 비용에도 불구하고 기능 테스트에 이상적입니다.
판금 프로토타이핑
신속한 판금 프로토타이핑에는 대형 부품을 포함하여 브래킷 및 인클로저와 같은 평면 부품을 생산하기 위한 성형, 절단 및 조립 프로세스가 포함됩니다. 설정 시간이 길어질 수 있지만 크고 단순한 부품의 경우 비용 효율적입니다. 또한 CNC 가공을 통해 판금 부품에 기능을 추가할 수 있습니다.
신속한 금속 주조
저비용 패턴을 위한 3D 프린팅으로 구현되는 신속한 금속 주조는 금속 부품 프로토타입 제작을 위한 경제적인 솔루션을 제공합니다. 주요 주조 회사와의 강력한 파트너십을 통해 양산에 가까운 품질의 부품, 대형 사이즈, 빠른 속도, 뛰어난 인장 강도 및 후가공 옵션을 제공합니다.
모든 프로토타이핑 요구 사항을 위한 원스톱 서비스
Kesu는 통합 플랫폼을 통해 엔드투엔드 맞춤형 제조 솔루션을 제공하여 시간을 절약하고 생산 속도를 높일 수 있도록 지원합니다.
선택해야 하는 이유
1
고품질 부품
Kesu는 업계 표준을 엄격하게 준수하면서 고급 소재와 정밀한 장인 정신을 사용하여 탁월한 프로토타입 품질을 보장합니다.
2
빠른 리드 타임
간소화된 프로세스를 통해 신속한 프로토타입을 제공하여 개발 주기를 크게 단축하고 출시 기간을 단축할 수 있습니다.
3
엔지니어링 지원
Kesu는 종합적인 엔지니어링 지원을 제공하여 설계를 최적화하고 기술적 문제를 극복하여 프로토타입 개발을 개선할 수 있도록 지원합니다.
수천 명의 고객의 성공을 지원했습니다.
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디자이너 책임자
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그는 제가 전적으로 신뢰하는 장기적인 공급업체입니다.
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다양한 재료로 신속한 프로토타입 제작
래피드 프로토타입을 아웃소싱할 때는 다양한 재료로 작업할 수 있는 신뢰할 수 있는 래피드 프로토타입 제작 업체를 선택하여 전체 프로젝트가 한 지붕 아래에서 진행되도록 하는 것이 중요합니다. 플라스틱, 금속 및 세라믹으로 프로토타입 제작을 제공하는 Kesu는 이를 위한 탁월한 선택입니다.
| 이름 | 설명 |
| 알루미늄 | 알루미늄 및 알루미늄 합금 는 가볍고 활용도가 높은 소재로 무게 대비 강도가 높고 내식성, 가단성이 뛰어나며 열 및 전기 전도성이 우수합니다. 이상적인 용도 알루미늄 CNC 가공 경량화, 내구성, 효율적인 열 전달이 중요한 애플리케이션에 적합합니다. |
| 황동 | 360 황동(자유 가공 황동)은 가공성이 뛰어나고 내식성이 높으며 전기 전도성이 좋은 다용도 소재입니다. 일반적으로 기어, 잠금 부품, 파이프 피팅 및 장식용으로 사용됩니다. 황동 CNC 부품으로, 전기 부품 및 해양 분야에 이상적입니다. |
| 브론즈 | 932 베어링 브론즈는 주석, 철, 아연 성분이 함유되어 있어 내마모성과 내식성이 뛰어납니다. 일반적으로 베어링, 부싱, 스러스트 와셔, 밸브 구성품 및 브론즈 CNC 무거운 하중이나 열악한 환경에 노출되는 부품에 높은 강도와 낮은 마찰을 제공합니다. |
| 주철 | 주철은 내구성과 내마모성으로 잘 알려져 있어 진동을 흡수하는 데 탁월한 선택입니다. 중장비 기계 및 장비의 기어, 베이스, 풀리 및 부싱에 일반적으로 사용되며 높은 응력과 압력을 견딜 수 있어 선호됩니다. |
| 구리 | 구리 101과 110은 열 및 전기 전도성이 뛰어나 버스 바, 전선 커넥터 및 전력 전송 시스템과 같은 전기 애플리케이션에 널리 사용됩니다. CNC 가공 구리 합금 내구성, 내식성, 제작 용이성을 제공합니다. |
| Invar | Invar는 치수 정확도가 높고 열적 치수 안정성이 뛰어난 Ni-Fe 합금입니다. 정밀 기기, 시계 진자, 바이메탈 스트립, 위성 구조물, 안테나, 광학 시스템 등 항공우주, 전자, 정밀 엔지니어링 분야에서 사용됩니다. |
| Kovar | 코바는 열팽창 특성과 치수 안정성이 뛰어나 전자, 통신, 항공우주 분야에서 진공관, 트랜지스터, 터빈 블레이드의 밀폐 밀봉에 사용되는 Ni-Fe-Co 합금으로 유리와 밀폐 밀봉이 가능한 것으로 잘 알려져 있습니다. |
| 마그네슘 | 마그네슘과 마그네슘 합금은 무게 대비 강도가 뛰어나 항공기 구조물, 엔진 블록, 변속기 케이스, 휠과 같은 경량 부품을 위해 자동차, 항공우주 및 전자제품에 널리 사용됩니다, 마그네슘 CNC 가공으로 연비를 개선하고 배기가스를 줄입니다. |
| 스테인리스 스틸 | 스테인리스 스틸은 뛰어난 강도, 내구성, 고온 및 내식성을 갖춘 다용도 소재입니다. 건설, 자동차, 항공우주, 그리고 스테인리스 스틸 CNC 열교환기, 배기 시스템, 엔진 부품, 패스너, 의료 장비 등을 제조합니다. |
| Steel | 강철(합금 및 탄소)은 뛰어난 강도와 내구성을 제공하며, 까다로운 산업 분야에서 고정 장치, 마운팅 플레이트, 드래프트 샤프트, 액슬, 토션 바, 기어, 볼트, 스터드, 샤프트 및 구조 부품에 사용됩니다. |
| 티타늄 | 티타늄 및 티타늄 합금 는 가볍고 강하며 생체 적합성이 뛰어나고 부식에 강하며 무게 대비 강도가 높고 내열성이 우수합니다. CNC 가공 티타늄 엔진 부품, 랜딩 기어, 의료용 임플란트, 터빈 블레이드, 해양 애플리케이션을 위한 항공우주 및 의료 기기에 사용됩니다. |
| 공구강 | A2 공구강은 내마모성과 인성이 뛰어나 픽스처, 공구, 공구 홀더, 게이지, 펀치 등을 만드는 데 주로 사용됩니다. |
| 아연 | 아연과 아연 합금은 내열성, 내구성, 강도, 전기 및 열 전도성, 기계 가공성, 내식성이 뛰어난 다용도 금속입니다. CNC 아연은 기어, 부싱, 베어링, 도어 및 창문 하드웨어, 전기 커넥터와 같은 자동차 부품 및 열악한 환경의 애플리케이션에 사용됩니다. |
| 이름 | 설명 |
| ABS | ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 사전 사출 성형 프로토타입에 널리 사용되는 경제적인 열가소성 플라스틱입니다. 강도, 내구성, 충격 및 열에 대한 저항성으로 잘 알려진 다용도 소재입니다. CNC 가공 ABS 는 자동차 및 가전 산업에서 널리 사용됩니다. |
| 아크릴 | 아크릴은 긁힘에 강한 내구성이 뛰어난 플라스틱 소재로 탱크, 패널, 광학 디스플레이 등 다양한 용도에 이상적입니다. 또한 가볍고 잘 깨지지 않아 유리의 대체재로 인기가 높으며, 투명성과 투명성이 뛰어나다고 알려져 있습니다. |
| Delrin | 델린은 마찰이 적고 강성이 높은 플라스틱으로 뛰어난 치수 정확도, 높은 인성, 충격과 마모에 대한 저항성을 제공합니다. 자동차, 항공우주, 소비재 등 정밀도가 요구되는 분야에서 주로 사용됩니다. |
| 가로라이트 G-10 | 가로라이트 G-10은 에폭시 수지가 함침된 직조 유리 섬유 천의 고압 라미네이트로, 우수한 전기 절연성, 내수성, 높은 기계적 강도 및 치수 안정성을 나타냅니다. 절연 부품, 회로 기판 및 전기 부품에 사용됩니다. |
| HDPE | 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 내구성, 내화학성, 내충격성, 구조적 무결성, 낮은 수분 흡수로 잘 알려진 다용도 열가소성 플라스틱입니다. 일반적으로 포장, 건축, 자동차 제조, 플러그, 씰, 전기 절연체 등에 사용됩니다. |
| 나일론 | 나일론은 고강도, 내마모성, 우수한 소음/진동 감쇠 및 낮은 마찰 계수를 가진 열가소성 플라스틱입니다. CNC 가공 나일론은 일반적으로 기어, 베어링, 부싱, 의료 기기, 전자 제품 절연, 특히 회로 기판용 나사 및 스페이서 등의 엔지니어링에 사용됩니다. |
| PEEK | PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)는 열악한 환경에 적합한 고강도, 강성, 인성, 내화학성, 생체 적합성, 내열성을 갖춘 열가소성 플라스틱입니다. CNC 가공된 PEEK는 항공우주, 자동차 및 전자 분야에서 항공기 구조물, 전자 부품 및 의료용 임플란트 등에 사용됩니다. |
| 폴리카보네이트 | 폴리카보네이트는 전기 절연성, 내열성, 내충격성, 투명성, 난연성, 스크래치 저항성이 우수한 내구성과 투명성을 갖춘 열가소성 플라스틱입니다. CNC 가공 폴리카보네이트는 안전 안경, 보호막, 전기 인클로저, 커넥터 및 절연체에 일반적으로 사용됩니다. |
| 폴리프로필렌 | 폴리프로필렌(PP)은 녹는점이 높고 무게 대비 강도가 높으며 내화학성, 내구성, 내습성, 피로 강도가 우수한 열가소성 플라스틱입니다. 실험실 장비, 의료 기기, 식품 가공, 자동차 및 항공기 부품에 사용됩니다. |
| PPS | 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 내화학성, 열 안정성, 고온 저항성, 치수 안정성 및 전기 절연성이 뛰어난 열가소성 플라스틱입니다. 자동차 부품, 전기 커넥터, 연료 시스템 및 베어링과 같은 산업 장비에 사용됩니다. |
| PTFE | PTFE는 마찰이 적은 점착성, 우수한 내화학성, 고온 저항성 및 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. 베어링, 씰, 개스킷 및 단열이 필요한 부품과 같이 마찰이 적은 용도에 주로 사용됩니다. |
| PVC | PVC(폴리염화비닐)는 내구성이 높고 내화학성, 내자외선성, 내식성이 뛰어난 플라스틱입니다. CNC 가공 PVC는 파이프, 피팅, 전기 인클로저, 튜브, 자동차 내장재 및 상업용 건물 구성 요소에 사용되며 비용 효율성과 긴 수명을 제공합니다. |
| Torlon | Torlon은 뛰어난 기계적 강도, 내열성, 내화학성을 갖춘 열가소성 플라스틱으로 극한 환경에서도 안정적으로 사용할 수 있습니다. 항공우주, 자동차, 석유 및 가스 산업에 사용되며 화학물질과 용제에 노출되는 열악한 환경에 적합합니다. |
| UHMW | 초고분자량 폴리에틸렌(UHMW)은 높은 내마모성, 내구성, 우수한 내마모성, 낮은 마찰 계수 및 충격 강도를 가지고 있습니다. 기어, 베어링, 라이너, 컨베이어, 식품 가공, 농업 및 자동차 부품에 사용되며 충격 흡수 기능이 있습니다. |
| Ultem | ULTEM은 뛰어난 강도, 강성, 내구성, 환경 저항성, 내열성, 저인화성, 전기 절연성을 갖춘 열가소성 플라스틱입니다. 전자 부품, 수술 기구, 항공우주 엔진 부품, 의료 기기 및 부식성 환경에 사용됩니다. |
| 이름 | 적용 가능한 자료 | 색상 | 적용 대상 |
| 화학 필름 | 알루미늄 합금 | 투명, 금색 | 미디어 블라스팅, 텀블링, 타입 II 아노다이징*, 타입 III 아노다이징(PTFE* 포함) |
| 아노다이징 | 알루미늄 | 투명, 검정, 회색, 빨간색, 파란색, 금색 | 미디어 블라스팅, 텀블링, 켐 필름* |
| 블랙 산화물 | 스틸, 스테인리스 스틸 | 블랙 | 미디어 블라스팅, 텀블링, 패시베이션 |
| 무전해 니켈 도금 | 알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸 | - | 미디어 블라스팅, 텀블링 |
| 전기 연마 | 스틸, 스테인리스 스틸 | - | - |
| 핸드 폴리싱 | 아크릴 | - | 향상된 외관 |
| 미디어 블라스팅 | 알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸, 황동, 청동, 구리 | - | 일렉트로폴리시 및 파우더 코팅을 제외한 모든 포스트 CNC 공정 |
| 니켈 도금 | 알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸 | - | 미디어 블라스팅, 텀블링 |
| 패시베이션 | 스틸, 스테인리스 스틸 | - | 흑연 산화물, 무전해 니켈 도금, 아연 도금, 텀블링, 미디어 블라스팅 |
| 파우더 코팅 서비스 | 알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸 | 전체 팬톤 또는 RAL 색상 카탈로그 | - |
| 텀블링 | 알루미늄 합금, 강철, 스테인리스 스틸, 황동, 청동, 구리 | - | 일렉트로폴리시 및 파우더 코팅을 제외한 모든 포스트 CNC 공정 |
| 증기 연마 | CNC 폴리카보네이트(투명, 검정) | - | 향상된 외관, 광학적으로 투명에 가까운 애플리케이션 |
| 아연 도금 | 스틸, 스테인리스 스틸 | 투명(하늘색 코팅), 검정(유광 검정 코팅) | 미디어 블라스팅, 텀블링, 패시베이션 |
래피드 프로토타이핑 FAQ
래피드 프로토타이핑이란 무엇인가요?
래피드 프로토타이핑의 주요 방법은 무엇인가요?
- 3D 프린팅/적층 가공: 부품을 레이어별로 빌드합니다(예: SLA, FDM, SLS).
- CNC 가공: 솔리드 블록에서 재료를 빼서 정밀한 부품을 만듭니다.
- 사출 성형: 고충실도 부품용 금형을 사용하여 프로토타입을 제작합니다.
- 진공 주조: 실리콘 몰드를 사용하여 소량의 부품을 생산합니다.
- 디지털 프로토타이핑: 가상 모델 또는 시뮬레이션(예: 소프트웨어 목업 또는 CAD 시뮬레이션).
신속한 프로토타이핑의 이점은 무엇인가요?
- 빠른 반복을 허용하여 디자인 프로세스의 속도를 높입니다.
- 결함을 조기에 식별하여 비용을 절감합니다.
- 형태, 착용감, 기능을 테스트할 수 있습니다.
- 이해관계자와의 협업 및 피드백을 촉진합니다.
- 사용자 지정 및 복잡한 지오메트리를 지원합니다.
어떤 산업에서 래피드 프로토타이핑을 사용하나요?
- 자동차(예: 부품 테스트, 설계 검증).
- 항공우주(예: 경량 부품).
- 의료용(예: 맞춤형 임플란트, 수술용 가이드).
- 소비자 제품(예: 전자 제품, 웨어러블).
- 건축 및 산업 디자인.
래피드 프로토타이핑에 사용할 수 있는 재료에는 어떤 것이 있나요?
- 3D 프린팅: 플라스틱(ABS, PLA), 수지, 금속, 복합재.
- CNC 가공: 금속(알루미늄, 강철), 플라스틱, 목재.
- 사출 성형: 열가소성 플라스틱, 엘라스토머.
- 진공 주조: 폴리우레탄, 실리콘.