신속한 툴링 서비스
KeSu는 다양한 산업 요구에 맞는 정밀 툴링과 맞춤형 금형 설계를 제공합니다. 생산에 맞게 금형 설계를 최적화하는 데 도움이 되는 제조용 설계(DFM) 피드백과 품질 보증에 중점을 두어 모든 프로젝트에 효율적이고 안정적인 생산 솔루션을 보장합니다.
- 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 금형 설계
- 공구는 DIN-27681-정밀 표준에 따라 가공됩니다.
- 고급 사내 장비
여러분이 필요로 하는, 저희가 제공하는 최선입니다.
신속한 제작 툴링의 한계는 무엇인가요?
빠른 결과를 얻으려면 이 접근 방식을 사용하여 만들 수 있는 도구와 부품의 종류에 몇 가지 제한이 필요합니다. 이러한 제한이 열등한 도구를 얻는다는 의미는 아닙니다. 오히려 최소한의 비용으로 최대한 짧은 생산 리드 타임을 달성하기 위해 개발 프로세스를 간소화할 수 있습니다.
더 나은 단순성
래피드 툴은 금형당 최대 2개의 캐비티가 있는 2피스 금형입니다. 즉, 추가 슬라이더나 수작업으로 로드되는 인서트가 없습니다. 형상은 비교적 단순해야 하며 정교한 게이트/러너 시스템이나 복잡한 냉각 채널이 필요하지 않아야 합니다. 형상이 단순하면 기본적인 이젝터 핀 전략을 사용할 수 있습니다.
표면 마감
래피드 툴은 최소한의 연마 또는 비드 블라스팅으로 가공된 표면을 가지고 있습니다. 플라스틱 산업 협회의 일반 표면 마감 가이드라인을 사용하여 플라스틱 산업 협회의 분류 체계에 따라 몰딩의 표면을 마감할 수 있습니다.
견적 분석
2D 도면이나 3D 모델을 업로드하기만 하면 24시간 내에 견적 피드백을 받을 수 있습니다. 전문 엔지니어가 디자인을 분석하여 오해를 피하고 고객과 소통하며 합리적인 가격을 제시합니다.
고품질
재료에 대한 책임감 있고 엄격한 태도, 신속한 툴링 기술, 표면 마감 및 CMM 테스트를 통해 프로토타입 제작부터 생산 부품까지 일관된 품질을 보장합니다. 납품 전에 부품 품질을 확인하는 데 신경 쓰지 않습니다.
빠른 리드 타임
숙련된 신속한 툴링 솔루션과 전문 견적가를 도입하여 빠른 리드 타임을 보장합니다. 요구 사항과 주문 복잡도에 따라 주문 배치의 우선순위를 설정합니다.
즉각적인 커뮤니케이션
고객의 편의를 위해 모든 고객은 견적부터 배송까지 기술 지원을 받을 수 있습니다. 만족스러운 부품을 받을 수 있을 때까지 모든 질문에 대해 빠른 피드백을 받을 수 있습니다.
제조 솔루션
래피드 툴링 회사로 KeSu를 선택하는 이유는 무엇입니까?
당사의 래피드 툴링 서비스는 전 세계 고객을 위해 설계되었습니다. KeSu의 래피드 툴링은 비용이 저렴하고 시간이 짧으며 대량 생산 전에 설계에서 불합리한 부분을 발견하여 엔지니어링 R&D 담당자가 육안으로 문제를 확인한 다음 도면을 수정하여 생산 툴링의 수명을 개선할 수 있습니다.
- 대량 생산 품질
- 표준 허용 오차
- 모든 프로젝트를 위한 놀라운 가격
- 업계 최고의 장비
신속한 툴링 서비스 솔루션 맞춤화
맞춤형 툴링 가공 서비스
1
CNC 가공
당사는 정확한 CNC 가공 부품을 제공하여 제안된 디자인/컨셉을 1~500개 이상의 단기간 내에 실제 물체로 변환할 수 있습니다. 당사의 CNC 가공 서비스에는 밀링, 선삭, 와이어 커팅, 레이저 커팅, EDM, 레이저 조각 등이 포함됩니다.
2
진공 주조
진공 주조에는 마스터 프로토타입을 사용하여 실리콘 몰드를 만든 다음 재료를 실리콘 몰드에 붓는 과정이 포함됩니다. 당사는 빠른 처리 시간, 비용 효율적인 진공 주조 부품을 제공하여 디자인/컨셉을 1개에서 100개 이상까지 변환할 수 있습니다.
3
3D 프린팅
3D 프린팅은 신속한 툴링을 위한 가장 빠르고 합리적인 옵션입니다. 유니티는 저렴한 비용의 초고속 기술부터 기능 테스트에 더 적합한 기술까지 신속한 프로토타입 제작을 위한 총 6가지 3D 프린팅 기술을 제공합니다.
행복한 고객
수천 명의 고객의 성공을 지원했습니다.
적합한 프로토타입 제조업체 선택하기. 기술팀의 일대일 지원 서비스, 몇 시간 내 빠른 응답.
시장에서 가장 경쟁력 있는 가격, 유럽과 미국보다 30% 낮은 가격.
Thomas
영업 관리자
★★★★★ 5/5
"따뜻한 메시지에 감사드립니다. 올해 초에 받은 방열판의 작업이 매우 훌륭했고 장인 정신이 돋보였기 때문에 다른 회사에도 귀사를 소개해 드리고 싶습니다. 앞으로도 계속 잘 부탁드립니다."
Addison.H
디자이너 책임자
★★★★★ 5/5
"Alfie는 제가 오랫동안 알고 지낸 기술 디렉터로, 현재 B.Motion의 높은 품질 기준을 충족하면서도 짧은 납기로 복잡한 부품을 가공할 수 있는 저렴한 비용의 아웃소싱 부품 제조 리소스를 찾고 있습니다."
Nancy. K
엔지니어
★★★★★ 5/5
케수 하드웨어 그룹의 토니를 소개합니다.
그는 제가 전적으로 신뢰하는 장기적인 공급업체입니다.
견적대로 부품 주문을 진행해도 되나요? 도면과 견적을 첨부했습니다.
그는 제가 전적으로 신뢰하는 장기적인 공급업체입니다.
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직원 200명 이상
0
+
연간 부품 생산량
0
k+
머신 200+
0
+
신속한 툴링 재료
이름 | 설명 |
|---|---|
알루미늄 | 높은 가공성과 연성. 알루미늄 합금은 중량 대비 강도 비율이 우수하고 열 및 전기 전도성이 높으며 밀도가 낮고 자연 내식성이 뛰어납니다. |
아연 | 아연은 상온에서 약간 부서지기 쉬운 금속으로, 산화가 제거되면 반짝이는 회색빛을 띠게 됩니다. |
Iron | 철은 산업 분야에서 없어서는 안 될 금속입니다. 철은 소량의 탄소와 합금되어 자화 후 쉽게 자성을 잃지 않고 우수한 경자성 소재일 뿐만 아니라 중요한 산업 소재이며 인공 자성의 주원료로 사용되기도 합니다. |
티타늄 | 티타늄은 내식성, 생체 적합성, 중량 대비 강도 특성이 뛰어난 고급 소재입니다. 이러한 고유한 특성 덕분에 의료, 에너지, 화학 처리 및 항공 우주 산업이 직면한 많은 엔지니어링 과제에 이상적인 선택이 될 수 있습니다. |
Steel | 강철은 철과 탄소의 강하고 다재다능하며 내구성이 뛰어난 합금입니다. 강철은 강하고 내구성이 뛰어납니다. 인장 강도가 높고 내식성, 내열성, 내화성이 뛰어나며 성형 및 성형이 용이합니다. 건축 자재 및 구조 부품부터 자동차 및 항공우주 부품에 이르기까지 다양한 용도로 사용됩니다. |
스테인리스 스틸 | 스테인리스 스틸 합금은 강도, 연성, 내마모성 및 내식성이 뛰어납니다. 쉽게 용접, 가공 및 연마할 수 있습니다. 스테인리스 스틸의 경도와 비용은 알루미늄 합금보다 높습니다. |
브론즈 | 바닷물 부식에 대한 내성이 뛰어납니다. 이 소재의 기계적 특성은 다른 많은 가공 가능한 금속보다 열등하여 CNC 가공으로 생산되는 저응력 부품에 가장 적합합니다. |
황동 | 황동은 기계적으로 강하고 마찰이 적은 금속 특성으로 인해 해양 산업과 같이 내식성이 필요한 기계 응용 분야에 이상적인 CNC 가공 황동입니다. |
구리 | CNC 밀링 소재에 있어 구리만큼 전기 전도성이 높은 금속은 거의 없습니다. 이 소재의 높은 내식성은 녹을 방지하는 데 도움이 되며, 열 전도성 특성 덕분에 CNC 가공 성형이 용이합니다. |
| 이름 | 설명 |
|---|---|
| 가공됨 | 부품은 가공 공정에서 직접 표면 마감이 남게 되며, 일반적으로 공구 자국, 경미한 스크래치 또는 밀링 패턴이 보입니다. 이 마감 처리는 비용 효율적이며 미관이 중요하지 않은 기능성 부품에 적합합니다. 표면 거칠기(Ra)는 일반적으로 가공 공정(예: CNC 밀링 또는 터닝)에 따라 0.8~3.2 µm 범위입니다. 추가 가공이 적용되지 않으므로 치수 정확도가 유지됩니다. |
| 비드 블라스팅 | 미세한 유리 또는 세라믹 비드를 고압으로 표면에 밀어 넣어 균일하고 무광택 마감 처리를 합니다. 이 프로세스는 공구 자국을 제거하고 표면을 매끄럽게 하며 금형 툴링에 반사되지 않고 약간 질감이 있는 외관을 제공합니다. 비드 블라스팅은 미적 부품이나 페인팅 또는 아노다이징과 같은 다른 마감 처리를 위한 전처리로 이상적입니다. 표면 일관성을 향상시키지만 치수는 크게 변경하지 않습니다. 표면 거칠기는 일반적으로 1.6~3.2 µm입니다. |
| 샌드 블라스팅 | 고속으로 추진되는 연마재(예: 모래, 알루미늄 산화물)를 사용하여 표면을 청소하거나 텍스처링하여 금형 툴링에 무광택 또는 새틴 마감 처리를 합니다. 마감은 연마재 크기와 압력에 따라 달라지며 비드 블라스팅보다 약간 더 거친 질감을 제공합니다. 표면 결함, 녹 또는 코팅을 효과적으로 제거하며 기능성 또는 장식용 부품에 자주 사용됩니다. 샌드 블라스팅은 표면 거칠기(Ra 2.5-6.3 µm)를 약간 증가시킬 수 있으며 금속 및 일부 플라스틱에 적합합니다. |
| 페인팅 | 광택, 반광택, 평면, 금속 또는 질감 등 다양한 마감을 구현하기 위해 액체 페인트 또는 파우더 코팅을 적용합니다. 페인팅은 미관을 향상시키고 내식성을 제공하며 맞춤형 색상 매칭(예: RAL 또는 팬톤 시스템) 및 CNC 가공을 가능하게 합니다. 내구성을 위해 여러 레이어(프라이머, 베이스 코트, 탑코트)를 적용할 수 있습니다. 표면 처리(예: 블라스팅 또는 프라이밍)를 통해 접착력을 보장합니다. 두께는 일반적으로 용도에 따라 15~100µm입니다. |
| 아노다이징 | 금속(주로 알루미늄)의 천연 산화물 층을 두껍게 만드는 전기 화학적 공정으로, 부식과 내마모성이 강화된 매끄럽고 무광택 마감 처리가 가능합니다. 타입 II 아노다이징은 8~25µm의 두께로 장식적인 마감을 제공하며, 타입 III(하드 아노다이징)은 더 두껍고(25~50µm) 내구성이 뛰어난 코팅을 제공합니다. 아노다이징은 다양한 색상으로 염색할 수 있고 엄격한 허용 오차를 유지하므로 기능 및 미적 부품에 이상적입니다. |
| 도금 | 전기 도금 또는 무전해 도금을 통해 표면에 얇은 금속(예: 크롬, 니켈, 아연) 층을 증착하여 매끄럽고 광택이 나는 마감 처리를 합니다. 도금은 내식성, 내마모성, 전기 전도성을 향상시키는 동시에 고급스러운 반사 외관을 제공합니다. 코팅 두께는 일반적으로 금속과 용도에 따라 5~50µm입니다. 일반적으로 CNC 가공 부품, 장식 부품, 패스너 또는 내구성 강화가 필요한 부품에 사용됩니다. |
| 연마 | 연마제 또는 연마 화합물을 사용하여 표면을 매끄럽게 하여 고광택의 거울 같은 마감 처리를 하는 기계적 공정입니다. 연마는 미세한 결함과 공구 자국을 제거하여 표면 거칠기를 Ra 0.1-0.4 µm로 줄입니다. 미적 구성 요소나 낮은 마찰이 필요한 부품에 이상적입니다. 폴리싱은 노동 집약적일 수 있으며 스테인리스 스틸이나 알루미늄과 같은 금속에 주로 사용됩니다. 다른 마감과 결합하여 결과물을 향상시키고 CNC 가공을 할 수 있습니다. |
| 크롬산염 | 화학적 변환 코팅이라고도 하는 크로메이트는 일반적으로 알루미늄이나 아연에 얇은(0.5~7µm) 보호막을 입혀 내식성을 높이고 페인트 접착력을 향상시킵니다. 마감은 투명, 노란색 또는 무지개 빛깔과 같은 색상으로 매끄럽고 광택 있는 것부터 새틴까지 다양합니다. 크로메이트 코팅은 전기 전도성이 있어 항공우주 및 전자 제품 분야에 적합합니다. 이 공정은 치수에 최소한의 영향을 미치며 균일한 외관을 유지합니다. |
래피드 툴링 FAQ
래피드 툴링을 사용해야 하는 이유는 무엇인가요?
래피드 툴링은 선택한 재료로 프로토타입과 소량 부품을 제작할 수 있는 비용 효율적이고 빠른 방법입니다. 디자인 테스트, 기능 검증, 시장 분석에 이상적이며 비드 블라스팅이나 아노다이징과 같은 표면 마감 처리로 미관과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
몰딩을 얼마나 빨리 받을 수 있나요?
신속한 툴링 속도를 활용하여 가능한 한 빨리 몰딩을 제공합니다. 리드 타임은 부품 크기, 형상 및 표면 마감 요구 사항(예: 도장 또는 연마)에 따라 달라집니다. 정확한 타임라인은 문의해 주세요.
래피드 툴링에 어떤 재료를 선택할 수 있나요?
래피드 툴링은 대량 생산 플라스틱, 실리콘, 고무, 알루미늄이나 강철과 같은 금속을 포함한 다양한 재료를 지원합니다. 금속은 내구성과 외관을 개선하기 위해 도금 또는 크로메이트와 같은 마감 처리에 적합합니다.
래피드 툴링의 품질 기준은 무엇인가요?
엄격한 재료 테스트, 간소화된 제조, 각 프로젝트에 배정된 전담 툴링 전문가를 통해 높은 품질을 유지합니다. 몰딩은 최종 사용 부품 표준을 충족하며, 폴리싱 또는 아노다이징과 같은 마감 처리를 통해 정밀도와 내구성을 보장합니다. 요청 시 T1 1차 검사 보고서가 제공됩니다.
신속한 툴링 서비스에 대한 견적은 어떻게 받나요?
CAD 파일과 제품 세부 정보를 업로드하기만 하면 24시간 이내에 샌드 블라스팅이나 페인팅과 같은 표면 마감 옵션을 포함한 무료 견적을 제공해 드립니다.
가공된 툴링 부품
정밀한 툴링 부품
당사는 X선 형광 및 분광광도법을 사용하여 툴링에 사용하는 모든 원자재의 정확한 분자 구성을 측정합니다. 따라서 고객이 지정한 재료 등급을 정확하게 얻을 수 있습니다. 세부 사항에 대한 당사의 관심은 금형이 완성된 후에도 멈추지 않습니다. 완성된 부품이 최신 품질 관리 계측 실험실에서 완전히 검증될 때까지 만족할 수 없습니다.
복잡한 툴링 부품
고객이 별도로 지정하지 않는 한, 당사의 표준 공차는 DIN-2768-1-미세 공차를 따릅니다. 금형 공구의 코어 및 캐비티 표면 마감은 플라스틱 산업 협회의 일반 표면 마감 지침을 사용하여 분류 체계에 따라 만들 수 있습니다. 최고의 신속한 금형 제작 서비스가 필요하다면 지금 바로 문의하세요.